近日，汉高全球鞋用粘合剂OEM客户总监暨台湾鞋胶事业部处长陈建智(先生)接受了台湾《经济日报》的采访，介绍了汉高的粘合剂技术有效帮助制鞋产业实现软硬件升级。

　　众所周知的美发品牌施华蔻(Schwarzkopf)、丝蕴(Syoss)、洗衣液品牌宝莹(Persil)，都来自于德国百年幕后冠军汉高(Henkel)集团。汉高于1876年成立，主要业务涵盖粘合剂技术、化妆品及美容用品、洗涤剂及家用护理等三大领域，其中粘合剂更是与台湾鞋业密不可分。

　　粘合工艺 彰显高端品质

　　汉高表示，鞋业并非夕阳产业，可以通过优化生产流程、减少粘合化学物料消耗量，帮助实现制鞋产业软硬件升级。事实上，现在全世界卖出的运动鞋中，每三双就有一双使用汉高的粘合技术。

　　汉高全球鞋用粘合剂OEM客户总监暨台湾鞋胶事业部处长陈建智表示，使物品粘合在一起并非只有热熔法或钉子，不同材质对胶水的要求也不一样，因此粘合被视为是高级工艺。粘合剂的成功关键是研发，只有通过研发才能在产业中脱颖而出。

　　汉高全球约5万名员工，2014年创造164亿欧元(约新台币5,879亿元)销售额以及26亿欧元(约新台币932亿元)的营运利润，仍然是幕后冠军;其中由粘合剂部门带来的收入占汉高集团总收入近一半，从民用产品如胶水、胶带到航天、汽车工业上的应用，甚至于高科技产业所需的封装材料，均可以使用汉高粘合剂技术。

　　汉高亚太区总部及其全球产能最大的粘合剂工厂“龙工厂”都设于中国上海，台湾则是汉高在大中华区唯一涵盖汉高三大业务市场的重要枢纽。陈建智说，台湾拥有许多领先世界的鞋类制造商，其中前三大制鞋品牌皆是汉高粘合剂鞋胶事业部的长期合作策略伙伴。在和这些制鞋厂商合作中，我们发现台湾鞋厂在研发制鞋上花了不少心力和投资。

　　台湾在1970年代曾与意大利媲美誉为全球两大制鞋王国，更是许多全球知名鞋业品牌的生产重镇，台湾在制鞋业扮演全球领头羊角色。但在1990年代陆续经历劳动力成本上涨、制鞋原料价格飙升等问题，为了获取成本优势，制鞋厂厂址只能出迁移至人口秘籍、劳动力成本低廉的国家。

　　近几年，随着中国大陆、越南等国家工资逐渐上升、劳工意识提升以及大陆制鞋技术急速发展，生产外移已不再是拯救台湾制鞋产业的万灵丹。

　　陈建智指出，制鞋业是一个典型的劳动密集产业，若工厂每月制造100万双鞋子，则需要1.5万名工人。随着亚洲劳动力成本上升，如何控制生产成本也成为全球各大鞋类品牌和制造商的严峻考验。

　　战略合作伙伴 满足鞋业需求

　　自动化生产是鞋业未来的契机。他认为，鞋业是分众市场，这也是为什么要提倡自动化实现鞋子产量生产;与设备厂商合作，使用自动化设备，缩短生产流程可以减低能耗，也能降低制造成本。

　　另外，战略合作伙伴关系也能帮助达到日益提高的生产标准，实现可持续发展。

　　虽然自动化可以减少对大量人工的依赖，但制鞋厂仍有可能处在充斥着各种化学原料的恶劣环境，而不符合现代化工厂规范。从员工健康的角度出发，提供无毒环保的粘合剂，也是一线品牌商极为重视的部分。

　　很多人都认为台湾制鞋产业已是夕阳产业，但陈建智却不这么认为，他说，台湾制鞋业仍将一线品牌订单牢牢握在手上。虽然面临挑战，但也正处于转型中。“执行优化生产流程和可持续发展，是台湾鞋业可琢磨的部分”，节省人工同时达到环保要求，减少耗能耗水，相信一定可以获得消费者的认同。