2016年12月12日，美国环保署发布了关于复合木制品甲醛释放标准的最终规则，根据这一标准，2017年12月12日之后所有生产或进口至美国的，以单板芯或复合芯制造的硬木胶合板、刨花板、中密度纤维板，以及含有这些材料的制成品，必须符合以下释放标准：

　　* 以单板芯或复合芯制造的硬木胶合板的甲醛释放量不得超过0.05ppm

　　* 刨花板的甲醛释放量不得超过0.09ppm

　　* 中密度纤维板的甲醛释放量不得超过0.11ppm

　　* 薄型中密度纤维板的甲醛释放量不得超过0.13ppm

　　美国的这一标准被称为全球复合木制品行业最为严苛的甲醛释放标准之一，它的发布势必对全世界主要国家的复合木制品甲醛释放标准，以及木制品的生产和销售产生深刻的影响。自美国环保署在1991年将甲醛分类为可疑致癌物，到2007年CARB率先制定出美国第一个严格的复合木制品甲醛释放标准，再到2013年美国环保署提议采用CARB标准，直到经过历次听证会讨论，最终在2016年底决定采用CARB II作为美国复合木制品甲醛释放标准，这一漫长道路也说明了实现低甲醛标准的目标是很不容易的。

　　最终规则的出台，反映出发达国家对于复合木制品行业的甲醛释放量的限制正日趋严格，这意味着所有出口到美国的板材、家居产品只有使用改性脲醛胶或者无醛胶(例如：聚氨酯胶)才能满足该标准的要求。该标准的发布会推动全球板材、家居企业在产品环保方面实现质的飞跃。特别值得一提的是，该标准为使用无甲醛添加胶粘剂(Non-added Formaldehyde Resin)生产的板材提供了2年免除试验检测的支持，这充分肯定了无甲醛添加胶粘剂(例如：聚氨酯胶)在复合木制品中的环保性能。美国环保署在该标准制定过程中还特别评估了甲醛对于儿童健康风险的影响，可见儿童是对甲醛危害的敏感人群。

　　目前，在欧美等地区，人们多采用复合木制品建造房屋。在美国，低层建筑几乎都使用木结构方式，而欧洲也有相当比例使用。实际上，复合木制品被国外用于建造房屋已有相对较长的历史，早已成为久经验证的安全无害材料。这一方面源于国外对这种关乎人体健康的材料甲醛释放量的严格限制，另一方面也归功于国外成熟领先的技术，能够生产“无醛添加”的复合木制品，可让消费者完全放心使用。　　

　　那么何为“无醛添加”?“无醛添加”的复合木制品又是如何保证消费者健康无忧的呢?

　　美国加州空气资源委员会(CARB)对无醛添加板材的定义为：在板材的生产过程中不使用任何含有甲醛成分的胶粘剂。胶粘剂是复合木制品中甲醛的主要来源，胶粘剂中不含甲醛成分，也就意味着复合木制品中无甲醛添加。在所有应用于复合木制品的胶粘剂中，聚氨酯胶粘剂是不含甲醛的，因此基于聚氨酯胶粘剂的复合木制品也正在得到越来越广泛的应用。这种特殊胶粘剂不仅能够保证复合木制品完全无甲醛添加，还能提高材料的品质，更为耐用。

　　总而言之，基于聚氨酯胶粘剂的复合木制品的特点可概括为：

　　-无甲醛添加

　　-具有优异的防潮、防水性能

　　-物理力学性能优异

　　此外，相比的实木产品，复合木制品成本更低，且灵活性更强，可制作出实木无法实现的形状。

　　相比之下，中国目前实行的甲醛释放含量要求界定在E2级，即钻孔法测量小于30mg/100g (0.38ppm)，相当于美国这一标准的3-8倍左右(见下表)，可见中国的标准还有很大的提升空间。

　　目前，聚氨酯胶因其优越的环保性、技术性能在国内人造板生产中快速发展，一些行业领头企业已经推出成熟的无醛添加的家具、地板，应用到家装、定制家具，为百姓的健康提供放心产品。

　　在越来越注重生活品质的今天，人们对绿色、环保家居板材产品的需求正在日益提升，有越来越多的消费者愿意为健康购买环保性能更佳的产品。普通的传统板材会在8-15年的时间内持续释放甲醛。因此，打造绿色健康的家居环境越来越受到大众的关注，使用“无醛添加”的板材也必然成为行业发展的趋势。

　　目前中国已经成为复合木制品的生产大国，并在快速推进行业的绿色发展。实际上，复合木制品除了能够实现无醛添加外，其本身是可再生、可降解、可循环的绿色材料。随着人们对自身健康、安全的日益关注，以及国家对环境、可持续的日趋重视，复合木制品行业，特别是无醛添加的产品前景将更加广阔。