10月26日，由中国林科院木材工业研究所牵头负责的“木材工业节能降耗与生产安全控制技术”项目在北京启动。项目针对木材工业生产过程中能耗高、材料损耗大、人造板生产中存在燃爆风险，以及木制品使用中存在甲醛、挥发性有机化合物(VOCs)释放等重大问题开展研究。这是科技部2016年首批发布的重点专项，集合了22家科研院所、高等院校和龙头企业，项目主持人为木材工业研究所研究员吕斌。

　　项目将从木质原料备料、加工、中间产品制造、终端产品使用到人居环境评价的全产业链进行设计，围绕节能、节材、安全、环保4个方面开展重点研究。针对 “木制品生产过程中能耗高、效率低、质量不稳定”的技术难题，重点开展木材节能备料与质量控制技术研究;以樟木为研究对象，突破锯材汽蒸处理节能干燥及质量控制技术;以松木、杉木为研究对象，突破锯材高温绿色节能干燥技术;以桉木、杨木单板为研究对象，突破单板太阳能预干协同干燥技术，开展单板太阳能预干协同生产示范。

　　项目的预期目标是提高木质基材干燥效率不低于16%，节约木材不低于16%，降低产品能耗不低于10%，每年减少标准煤109.8万吨、减排二氧化碳288.6万吨、二氧化硫1.0万吨、氮氧化物0.8万吨。突破木质粉尘燃爆防控、纤维板干燥与热压排气VOCs减量化及其含污废水净化等关键技术，实现人造板工业安全生产、高效经济的污染治理与水资源回用，显著提升人造板行业的生产安全等级，降低人造板行业的环境污染风险，推动传统木材工业向绿色、安全和可持续产业升级。

　　吕斌说，研发生产的快干水性UV漆，将解决成膜速度慢等应用问题，降低现有木器涂装中VOCs的排放，保护生产工人的身体健康;木材表面化学调色及木纹UV树脂立体打印技术，将提高木材表面装饰效果，提高产品附加值;制备的无甲醛绿色胶黏剂，将提高人造板环保性能和产品价值，克服传统木材胶黏剂的潜在甲醛释放危害及对石化原料依赖度高的问题，有利于我国人造板产业的可持续发展;木质家居材料的甲醛、VOCs和气味等来源和规律的研究，不仅有利于木质家居材料的质量控制，而且有利于指导消费者正确使用人造板产品。