赢创工业公司将使采用其新的Aveneer催化工艺于2011年建设第一套甲基丙烯酸甲酯(MMA)装置推向商业化，该装置将于2014年建成，装置能力为15万~20万吨/年。赢创工业公司现有在欧洲、北美和亚洲的MMA生产基地以及接近于客户工业新建的生产基地也均将考虑采用上述技术。

    赢创工业公司位于德国Worms的中型装置已进入验证新技术的最后阶段，该装置已运转了三年时间。Aveneer 工艺与传统的ACH sulfo工艺相似，基于采用起始原材料氨、甲烷、丙酮和甲醇，然而，它不使用通常所使用的硫酸。

    为期三年的运转已为新工艺在技术上的可行性提供了依据，不仅可节约成本和节约资源，而且通过多种方法使过程实现了优化。该工艺过程的总产率为95%，丙酮氰醇产率高达10%，大于现有的工艺过程。此外，内部研究表明，该工艺的CO2排放小于1000kg/tMMA，约为现有工艺过程的一半。赢创工业公司也表示，在未来，将采用可再生资源用作原材料。Aveneer 工艺在资源利用效率、需用投资和建设地点选择方面具有许多优点。赢创工业公司最近已在其上海漕泾生产基地，采用常规的C4工艺建设投资为2.5亿欧元的世界规模级一体化甲基丙烯酸酯联合装置。