上海，2008年10月17日——拜耳材料科技已于拜耳上海一体化基地正式启动年产能35万吨的MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）生产工厂。这一全新的世界级工厂是目前全球最大的MDI生产设施。此外，拜耳上海一体化基地内，一个年产能25万吨的TDI（甲苯二异氰酸酯）工厂已动工兴建，该工厂预计于2010年竣工投产。在拜耳周五上海的新闻发布会上，拜耳材料科技董事会主席唐佩德先生指出：“这些新投资项目进一步强调了拜耳对于中国以及整个亚太地区的成长性市场的承诺。在新生产设施中应用的创新生产技术大大增强了我们在异氰酸酯生产领域领先的成本优势和竞争力。”

MDI作为一种重要的化工原料，在硬质聚氨酯泡沫塑料的生产中尤其不可或缺。MDI具有市场上其它材料无法比拟的优异的隔热性能，主要在冷链和建筑隔热保温这两个领域有着广泛的应用。TDI则被大量地用于具有弹性的聚氨酯软泡的生产，进而被加工成家具软垫、床垫以及汽车座椅等产品。

中国目前已成为拜耳材料科技在亚太地区最重要的市场，同时也是其全球第三大市场。唐佩德先生表示：“我们有信心，拜耳材料科技的产品将在这个市场保持良好的增长趋势。”目前中国已成为全球最大的聚碳酸酯市场，并有望于2015年成长为全球第一大聚氨酯市场。

以先进生产技术构筑在中国的美好未来

拜耳的这些新设施为节能环保生产建立了全新的标准。比如，在上海新建的TDI装置就将采用先进的气相光气生产技术。相比同等规模的传统工厂，气相光气法可节省60%的能耗，最多能为生产过程减少80%的溶剂用量。此外，该技术还能够为此类大规模工厂降低约20%的投资成本。唐佩德先生解释道：“该先进技术有助于优化成本结构，进一步巩固拜耳在全球聚氨酯市场中的领导地位。”

与传统技术相比，拜耳上海一体化基地所使用的氯气循环利用技术——氧气去阴极化技术（ODC）可节约30%的能耗。唐佩德先生表示，拜耳正采取各项举措，力求提高中国各行业的节能效率：“采用了先进技术和节能设施后，拜耳上海一体化基地比标准生产工厂节省了近100兆瓦特的能耗，这些能源可满足一万户家庭的日常供电需求。”

针对亚洲市场的其它新生产设施

上月，拜耳正式启动了年产能2万吨的聚氨酯分散体工厂，这是中国首个水性聚氨酯涂料原材料的生产设施。水性涂料系统几乎或完全无需溶剂，这样可在应用过程中显著减少挥发性有机化合物（VOC，此类物质会破坏臭氧层）的排放。

拜耳一体化生产基地的第二条聚碳酸酯生产线也已顺利机械竣工，这将使拜耳的高科技工程塑料产量翻一番，实现20万吨的年产能。第二条生产线将视市场发展情况择期投入生产。

拜耳材料科技在中国市场的另一个增长动力则是有利于气候保护的高环保性产品。比如说，拜耳的材料能够提高建筑的隔热性能，从而在降低取暖成本的同时，减少二氧化碳的排放量。在整个使用周期中，硬质聚氨酯泡沫塑料产品可节省的能源相当于生产该产品所消耗的能源的70倍。除了聚氨酯隔热板外，用于体育场馆建设的模克隆?聚碳酸酯多层板材也是现代节能建筑材料的另一个典范。
 

多玛根一体化基地计划兴建新的TDI生产工厂

拜耳材料科技还计划向欧洲、中东以及非洲地区（EMEA）大规模拓展异氰酸酯生产，满足当地不断增长的需求。一个全新的世界级TDI工厂将计划于德国多玛根/乌丁根一体化基地破土动工，其年产能将达30万吨，以代替多玛根以及Brunsbüttel基地目前的TDI生产工厂。此外，拜耳在德国Brunsbüttel的MDI总年产能计划提升至40万吨，现有的TDI工厂将被改建成MDI设施之一，与目前年产能为16万吨的MDI进行合并。该项目总投资将达3亿欧元。如果市场时机成熟——比如得到政府许可并配备有合适的原料和能源基础设施，这两个项目预计可于2013完工。