3.1 接收板温度对纤维直径的影响 

熔体静电直写为了实现纤维有序收集，接收板的运动速度需略大于射流速度，对纤维进行拉伸。当接收板的移动速度为１０ｍｍ ／ｍｉｎ时，纤维无序沉积，并且，不产生堆积。设置纺丝电压为３.５ｋＶ，分别制备接收板温度为４０、６０、８０、１００、１２０ ℃下的样品，利用光学显微镜测量样品５０个点的纤维直径为平均纤维直径。纤维形貌如图７ａ ～７ｅ所示。当接收板温度为４０ ～ ８０ ℃时，纤维能够保持完整圆形截面；当接收板温度为 １００ ℃时，纤维与接收板接触部分发生熔融，纤 维产生横向扩散；当接收板温度为 １２０ ℃时，纤维完全熔融变形，纤维间融合在一起，已经无法保持纤维形貌。由于接收板温度在１００、１２０ ℃ 时，无法准确测量 纤维直径，对接收板温度 ４０、６０、８０ ℃下的纤维平均直径进行分析，如图 ７ｆ 所示。从图 ７ｆ 中可以看出，当接 收板温度从 ４０ ℃上升至 ６０ ℃ 时，纤维平均直径仅由约 ７０ μｍ 下降至 ６７ μｍ；当接收板温度为 ８０ ℃ 时，纤 维直径下降至约 ５０ μｍ，纤维直径明显变细，纤维直径 分布更为集中。这表明，接收板温度的提高减缓了射 流的冷却速度，熔体离开喷头后，流动性更佳，更有利 于射流的拉伸细化及稳定。

3.2 接收板温度对纤维沉积误差的影响

熔体静电直写纤维沉积时，受到残余电荷［１５］ 及纤维内应力［１３］ 的影响，纤维发生偏移，从而产生沉积误 差［１６］ 。纤维沉积误差可以通过二维网格的纤维形貌 及网格间距体现。为了探究接收板温度对纤维沉积误 差的影响，在纺丝电压 ２. ５ ｋＶ，接收板温度分别为 ４０、 ６０、８０、１００、１２０ ℃的条件下，制备 １ ｍｍ 孔隙的纤维网 格进行对比。 

在制备有序纤维网格之前，需要确定不同接收板温度对应的临界打印速度（ＣＴＳ），ＣＴＳ应大于射流速度，使纤维恰好达到拉伸状态，从而保持有序沉积。通过测试不同打印速度时的射流及纤维沉积形貌［２］，得 到不同接收板温度对应的ＣＴＳ 如表 ２ 所示。

采用数码显微镜拍摄试验样品，如图８ａ ～ ８ｅ 所示。由图可知，当接收板温度４０ ℃ 时，纤维沉积具有 明显的不均匀性；随着温度的升高，纤维直径更加均 匀，纤维排布更加有序。测量纤维之间的间距，取５０个不同位置数据计算标准差作为纤维沉积误差（图 ８ｆ）。由图８ｆ可知，当接收板温度为４０ ℃时，由于纤维 内应力较大，纤维沉积过程不稳定，沉积误差太大，无 法进行量化研究；当接收板温度为 ６０ 及 ８０ ℃时，纤维 沉积均存在较大的误差，分别为１７４、１６８. ７１９μｍ；当 接收板温度为１００ ℃时，纤维沉积误差显著减小，其值 为 ９２. ７μｍ，与接收板温度为８０ ℃ 时相比，纤维沉积 误差降低了 ４５％ ；当接收板温度为１２０ ℃ 时，纤维偏移的平均距离逐渐降低，但是，由于温度较高，纤维形状出现了不规则现象。随接收板温度的提升，纤维沉积误差的减小有显著效果，这是由于，温度提高有利于纤维内部电荷的耗散［１７］ ，降低了纤维间静电力的影响；另外，温度提高后，射流冷却速度变慢，纤维沉积 时，流动性增强，内应力降低，纤维沉积误差减小。

3.3 三维网格沉积形貌 

在组织工程支架等应用中，通常需要采用具有较 多孔隙或较高结构整体性的三维结构。为了探究接收 板温度对三维结构制备的影响，在接收板不同温度下， 制备纤维间距 １ ｍｍ 的多层纤维网格结构。当接收板 温度为 ４０ 及 ６０ ℃时，由于纤维间粘接作用较小，无法 形成稳定的多层结构；当接收板温度为 １２０ ℃时，每层 纤维互相融合在一起，无法有效成型。当接收板温度 为 ８０、１００ ℃时，制备的三维网格如图 ９ 所示。接收板 温度为 ８０ ℃时，网格层间能保持有一定孔隙，网格结 构较为疏松；当接收板温度 １００ ℃时，由于射流冷却速 度变慢，沉积后缓慢固化为纤维，纤维层间紧密粘接在 一起，纤维层间的孔隙较少，形成了稳定的三维结构。作为组织工程支架使用时，层间的孔隙更加有利于细 胞的穿梭与附着，而紧密粘接的结构有利于提高力学 强度。