9月中旬，裂解C5市场均价为4669元/吨，比去年同期上涨20%左右。纵观今年以来裂解C5市场的运行情况，基本高于去年的10%~20%，创2015年以来新高。推高C5市场的关键因素是供需紧张，但面对未来几年我国乙烯产能集中投产的形势，副产品C5资源必将大幅增长，炼化企业如何在激烈的市场竞争中保持优势?

　　产能集中爆发

　　“近年来，我国乙烯产能不断增大，随之而来的C5馏分也日益增多。充分利用好C5资源对于降低乙烯生产成本，获取高附加值产品具有重要意义。”抚顺石化公司乙烯装置专家张悦说。

　　据张悦介绍，“十一五”之后，我国乙烯产量实现跨越式发展，目前已经成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。近10年以来，我国乙烯产能和产量分别上涨了146%、73.8%。未来几年，我国也将有多套乙烯新建或扩建装置投产，如惠州炼化一体化二期100万吨/年乙烯产能项目、海南炼化100万吨/年乙烯项目等。专家预计，到2020年，我国乙烯产能将达到3230万吨/年左右。而C5馏分作为乙烯生产过程中的副产品，根据裂解原料和裂解深度的不同，占乙烯产量的10%~20%。飞速增长的乙烯产能，势必使我国C5产能集中扩张。

　　分离提纯为主要加工手段

　　C5馏分组成复杂，含有烷烃、单烯烃、二烯烃、炔烃和环烃等异构体。C5下游产业链主要是通过分离装置分离提纯C5具体产品，如异戊二烯、环戊二烯等。

　　近年来，我国分离装置建设取得了长足进步，主要有上海石化25万吨/年、玉皇化工25万吨/年等分离装置，共拥有266万吨/年分离产能。今年6月，惠州伊科思30万吨/年C5分离装置一次开车成功，项目依托中海壳牌二期120万吨/年乙烯装置和中海壳牌100万吨/年乙烯装置建设。该装置是目前国内最大、亚洲第二大的单套C5分离装置。

　　深度开发利用有待发展

　　虽然我国C5分离能力日益增长但综合利用率却较低。在乙烯产能不断扩大、C5供应不断增长的形势下，下游产业升级较为缓慢，一些技术瓶颈迟迟未有突破，低端供应趋于饱和。

　　据辽宁石油化工大学教授田军介绍，在C5—异戊二烯产业链方面，异戊二烯橡胶约有70%用于生产轮胎及轮胎制品。目前，我国在医药和胶鞋等产品应用方面市场需求已经饱和，但在主要的消费领域——轮胎及轮胎制品中的应用尚不成熟。轮胎用异戊橡胶质量要求高，若能在轮胎用高性能特种橡胶方面有所突破，将迎来更大的市场机会。

　　C5—石油树脂产业链也出现了异戊二烯产业链相同的问题。C5石油树脂可部分替代松香树脂作为增黏树脂应用在热熔胶、压敏胶等胶黏产品的生产中。近年来，国内C5石油树脂低端产能发展过快，且多为非加氢的中低端树脂，导致市场需求饱和。但在加氢石油树脂高端产品方面，与国外产品仍有一定差距，我国每年还需要进口大量高端加氢石油树脂，市场前景可观。

　　因此，我国应主动开展C5产业链转型升级，在下游产品精细化利用方面着力，加快精细化学品的研发和产业化进程。目前，国内一些C5厂家已经建成或正在规划下游产品链，如加氢树脂、异戊橡胶等，同时，聚双环戊二烯、环烯共聚物等也在积极研发中。

　　浙江石化140万吨/年乙烯项目预计于2019年上半年投产，面对大量副产的C5资源，浙江德荣化工有限公司引进国内外先进的生产技术，在舟山市鱼山岛绿色石化基地建设C5分离、间戊二烯树脂、戊烷加氢、氢化DCPD树脂等装置,生产高品质液体及树脂产品,形成C5分离及下游精细化产业链，占据了C5精细化应用先机。

　　9月中旬，裂解C5市场均价为4669元/吨，比去年同期上涨20%左右。纵观今年以来裂解C5市场的运行情况，基本高于去年的10%~20%，创2015年以来新高。推高C5市场的关键因素是供需紧张，但面对未来几年我国乙烯产能集中投产的形势，副产品C5资源必将大幅增长，炼化企业如何在激烈的市场竞争中保持优势?

　　产能集中爆发

　　“近年来，我国乙烯产能不断增大，随之而来的C5馏分也日益增多。充分利用好C5资源对于降低乙烯生产成本，获取高附加值产品具有重要意义。”抚顺石化公司乙烯装置专家张悦说。

　　据张悦介绍，“十一五”之后，我国乙烯产量实现跨越式发展，目前已经成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。近10年以来，我国乙烯产能和产量分别上涨了146%、73.8%。未来几年，我国也将有多套乙烯新建或扩建装置投产，如惠州炼化一体化二期100万吨/年乙烯产能项目、海南炼化100万吨/年乙烯项目等。专家预计，到2020年，我国乙烯产能将达到3230万吨/年左右。而C5馏分作为乙烯生产过程中的副产品，根据裂解原料和裂解深度的不同，占乙烯产量的10%~20%。飞速增长的乙烯产能，势必使我国C5产能集中扩张。

　　分离提纯为主要加工手段

　　C5馏分组成复杂，含有烷烃、单烯烃、二烯烃、炔烃和环烃等异构体。C5下游产业链主要是通过分离装置分离提纯C5具体产品，如异戊二烯、环戊二烯等。

　　近年来，我国分离装置建设取得了长足进步，主要有上海石化25万吨/年、玉皇化工25万吨/年等分离装置，共拥有266万吨/年分离产能。今年6月，惠州伊科思30万吨/年C5分离装置一次开车成功，项目依托中海壳牌二期120万吨/年乙烯装置和中海壳牌100万吨/年乙烯装置建设。该装置是目前国内最大、亚洲第二大的单套C5分离装置。

　　深度开发利用有待发展

　　虽然我国C5分离能力日益增长但综合利用率却较低。在乙烯产能不断扩大、C5供应不断增长的形势下，下游产业升级较为缓慢，一些技术瓶颈迟迟未有突破，低端供应趋于饱和。

　　据辽宁石油化工大学教授田军介绍，在C5—异戊二烯产业链方面，异戊二烯橡胶约有70%用于生产轮胎及轮胎制品。目前，我国在医药和胶鞋等产品应用方面市场需求已经饱和，但在主要的消费领域——轮胎及轮胎制品中的应用尚不成熟。轮胎用异戊橡胶质量要求高，若能在轮胎用高性能特种橡胶方面有所突破，将迎来更大的市场机会。

　　C5—石油树脂产业链也出现了异戊二烯产业链相同的问题。C5石油树脂可部分替代松香树脂作为增黏树脂应用在热熔胶、压敏胶等胶黏产品的生产中。近年来，国内C5石油树脂低端产能发展过快，且多为非加氢的中低端树脂，导致市场需求饱和。但在加氢石油树脂高端产品方面，与国外产品仍有一定差距，我国每年还需要进口大量高端加氢石油树脂，市场前景可观。

　　因此，我国应主动开展C5产业链转型升级，在下游产品精细化利用方面着力，加快精细化学品的研发和产业化进程。目前，国内一些C5厂家已经建成或正在规划下游产品链，如加氢树脂、异戊橡胶等，同时，聚双环戊二烯、环烯共聚物等也在积极研发中。

　　浙江石化140万吨/年乙烯项目预计于2019年上半年投产，面对大量副产的C5资源，浙江德荣化工有限公司引进国内外先进的生产技术，在舟山市鱼山岛绿色石化基地建设C5分离、间戊二烯树脂、戊烷加氢、氢化DCPD树脂等装置,生产高品质液体及树脂产品,形成C5分离及下游精细化产业链，占据了C5精细化应用先机。