近日，吉林石化公司合成树脂厂开展的“提高粉料凝聚效果降低COD排放”攻关经过240个小时的工业化试验后，数据显示，粉料凝聚效率大幅提高，凝聚废水中悬浮物降低了90%，废水COD降低400毫克/升，预计年可创效百万元。

　　该厂是中国石油最大的ABS专业生产厂，一直把减少污染排放作为一个国企应当承担的社会责任。在对废水COD调研过程中，该厂环保管理人员发现中间产品粉料凝聚效果不佳，导致大量的微粉排进废水系统，是该厂废水COD的主要来源。为了降低废水COD，该厂组织科研人员成立攻关组，开展“提高粉料凝聚效果降低COD排放”攻关。

　　科研人员首先通过查阅大量资料，找到了可以提高凝聚效果的辅助凝聚剂—硫酸镁，然后经过大量实验，确定了使用硫酸镁提高凝聚效果的同时对生产不会造成波动。随后，他们在第三ABS装置凝聚单元开展工业化试验，通过对硫酸镁用量、熟化罐搅拌转速、熟化罐温度、储罐停留时间、脱水机推板压力、硫酸用量等工艺条件的不断调整，最终在不影响产品质量的情况下，凝聚废水中悬浮物从约200毫克/升降低至15毫克/升左右，COD从1750毫克/升左右降至约1350毫克/升。

　　该厂安全环保科科长张建军介绍说：“添加硫酸镁作为凝聚辅助剂，生产成本预计增加70万元/年。但凝聚分离效率提升后每年可回收粉料64吨，创效96万元。同时，每年还可减少COD排放约128吨，创效91万元，合计增加效益117万元/年。”