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汉高:怎么把小小的黏合剂做成一门大生意

来源:澎湃新闻2016年10月08日

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  作为西欧第一大河,莱茵河孕育了不少化工企业,据不完全统计,世界上1/5的化学品皆出自该流域。

  而位于莱茵河中下游流域的城市杜塞尔多夫,紧邻德国著名的鲁尔区,是欧洲北部最重要的工业城市,同时也是德国工业的大动脉。总部设在杜塞尔多夫的很多钢材、机械和化工等多个领域的企业在全球都享有声誉。同时,这里也孕育了多个“世界第一”。

  比如,全球第一款洗衣粉和第一只固体胶棒,就出自总部位于杜塞尔多夫这座城市的汉高(Henkel)集团。每年大约有9000万支小小的百特胶棒从杜塞尔多夫出发,飞向全球消费者的手中。

汉高:怎么把小小的黏合剂做成一门大生意

  汉高创始人弗里兹·汉高

  1876年,年仅28岁的弗里兹·汉高与两位合伙人成立了汉高公司。当时,汉高只是一家生产并销售硅酸盐质地的通用洗涤剂的公司。如今,经过140年的发展,汉高已成为德国知名的百年家族企业之一,业务也分布在三大领域:洗涤剂及家用护理、化妆品及美容用品、黏合剂技术,且在全球拥有多个知名品牌,如宝莹(Persil)、施华蔻(Schwarzkopf)、乐泰(Loctite)等。而独具创新的德国“工匠精神”,依旧使这家百年企业保持着年轻的活力。

  无处不在的黏合剂

  汉高集团在建立之初,黏合剂业务并不在列。据汉高方面介绍,黏合剂业务是在为解决汉高自己的洗涤剂盒子更好黏合时才偶然发展起来的,但如今黏合剂业务在汉高集团的占比已远超过另外两个业务。

  同时,澎湃新闻(www.thepaper.cn)也注意到,十八世纪七十年代左右,和汉高一同发展起来的德国化工企业或快消品企业有很多,而在后期的发展中,他们要么是如巴斯夫似的在化工领域做到上下游“一体化”的发展;要么是像拜耳一样,将自己本身的橡胶、新材料等化工板块剥离出去,专心生命科学等行业。但是像汉高这种既有美妆、洗涤剂等快消品业务,还有另一块稍显“格格不入”的黏合剂业务,还是比较少见的。

  对于记者的上述疑惑,汉高集团高级副总裁、黏合剂业务全球创新及新业务发展负责人Michael Olosky称,这三大业务之间有着直接或间接的联系。

  而从黏合剂领域在汉高集团的业务占比中就可以看出,汉高已在此业务中盈利丰厚。

  2015年,汉高的销售额高达181亿欧元,其中黏合剂业务已占到50%,也成为世界最大的黏合剂生产商。有黏合剂行业的分析师告诉记者,其实在这个看似小众、且低调的领域,汉高已独占鳌头,并拥有诸多相关专利和独具特色的地方。这也是其为何要在此领域大力发展的原因。

  汉高方面介绍,作为全球领先的黏合剂、密封剂和功能性涂层解决方案供应商,汉高的黏合剂技术活跃于各行各业,只是黏合剂通常是隐藏在各个行业背后,并不为大家所知。

  比如,小到日常生活中书籍的装订、薯片袋的包装,大到摩天大楼管道的架设、高铁项目的建设,几乎无处不见汉高黏合剂产品的身影。作为发展背后的无名英雄,黏合剂更是被运用于一系列尖端技术中,可以使智能手机更轻薄、汽车更轻盈舒适等。汉高方面介绍称,目前几乎每三双名牌运动鞋中有一双使用了汉高的黏合剂产品,每两名婴儿中有一名使用了汉高黏合剂制成的纸尿裤,每五瓶啤酒中有两瓶的标签应用有汉高的黏合剂。

  如今,中国市场在不断发展,中国的高速铁路网正在快速搭建。汉高集团的全球汽车和金属工业市场高级副总裁柯思腾(Christian Kirsten)此前曾表示,目前中国95%的高铁隔音、降噪解决方案均是由汉高集团提供的。汉高凭借在黏合剂和表面处理领域的技术实力、丰富的产品线和行业应用经验,从密封、阻尼、吸音、隔音和结构加强等各个方面为铁路和轨道交通提供了全系列的粘接密封和隔音降噪解决方案。此外,在结构粘结、弹性黏合和密封、螺纹锁固等应用领域,汉高也有丰富的应用经验。

  中国及亚太市场快速发展带动的不仅仅是高铁领域,还有诸如汽车、电子产品等领域的发展,这些领域绝大多数都会使用到黏合剂。柯思腾称,汉高目前也在密切关注电子行业的动向,以满足客户的新需求,目前汉高的指纹传感器黏合技术也是全球顶尖的。

  柯思腾表示,亚太市场是全球增速最快的新兴市场、同时也是汉高黏合剂技术在全球最为重要的市场之一。

  为了加快在中国黏合剂市场的发展,早在2013年9月,汉高全球最大的黏合剂工厂在上海落成。以汉高“龙工厂”为名的新工厂占地面积达15万平方米,主要客户包括汽车行业和各类消费品行业的企业,黏合剂的年产量可达42.8万吨。

  同时,为了更好地迎合亚太地区巨大市场发展潜力,汉高不断加大本地研发投资力度,持续提升本土研发能力。

  2015年底,汉高全新黏合剂技术创新中心(HAIC)在上海成立。这所全新打造的创新中心占地6730平方米,共设有171个研发及产品开发工作站,配备有世界一流的NVH(噪声、振动与声振粗糙度)检测实验室、民用黏合剂实验室及培训中心等。HAIC的成立将帮助汉高黏合剂技术提升在亚太区的研发能力并整合研发资源优势为中国及亚太区消费者提供以市场为导向的创新解决方案。

  以NVH降震减噪的优化解决方案为例,该技术旨在降低汽车等交通工具运行中零部件之间的摩擦以及传动所产生的噪音、震动,从而满足中国日渐崛起的中产阶层对于汽车舒适驾乘的需求。在日益广泛地被运用于汽车制造的同时,该技术也在此前提到的高铁和家电行业有诸多应用。

  德国“工匠精神”

  像是西门子、奔驰、博世……在德国包括汉高在内有很多这种百年以上的家族企业。这些“百年老店”的成功和传承都有着共同的特质,这就是对每件产品、每道工序都力求精益求精,其反映的也是在现代化大生产时代的“工匠精神”。这种精神让“德国制造”声名在外,让德国百年工业品牌扎堆出现,也曾使德国在欧洲经济一片困顿时一枝独秀。

  上述这种“工匠精神”基本包括“慢”、“创新”以及“专业”等特点。比如,德国约有370万家企业,其中95%都是家族企业。而这些家族企业很多都是世界某一行业的巨头,他们的共同特点是都爱“钻牛角尖”。对于这些如此大的家族企业,如何保持强劲的生命力,汉高负责人称,主要就是靠研发人员的创新精神。

  记者在汉高德国总部参观时注意到,在汉高研发实验室的一个房间里,摆放着的100多个马桶上贴着各种各样的国旗。汉高方面负责人称,他们计划将生产的马桶清洁球投放到20多个国家和地区。从外观看,全球的马桶好像并无二致,但马桶内部挂壁宽度、下水水流等特性各有不同。为了测试马桶清洁球在不同类型马桶中的清洁、消毒以及分解异味的效果,研发人员索性将100多个马桶全部“请”到了实验室。

  汉高方面称,其实这种创新研发的例子在公司内比比皆是,他们不仅带动了企业的发展,更多的是给消费者带来了便利。

  比如,目前相较于液体胶水来说,具有同样黏性的固体胶棒使用起来更方便。但是,在上世纪70年代之前,市面上只有液体胶水。

  1967年,汉高的工程师Wolfgang Dierichs博士在乘飞机时偶然看见女人用口红补妆,于是他灵光一现,想到如将这样旋转式和固态膏体的形式融入到胶水设计上,可以大大提升胶水使用的方便性和干净度。

  Wolfgang Dierichs博士提出的这种想法得到了汉高集团的支持。然而,当时并没有专门的生产设备,于是汉高最初通过改造口红的生产线来实现了生产,并最终为消费者带来了全球第一批固体胶棒。

  现任汉高产品研发员的Nils Hellwig回忆道,“我们的诀窍就是把胶水变黏稠。这最终通过将皂胶和水溶性黏合剂结合实现。肥胶具有使物质凝固并隐藏其粘接性的效果。然而,一旦将胶棒涂在比纸上,水溶性胶水化合物的黏合剂成分就会被释放并发挥粘接的魔力。材料会变得足够软,从而在基底材料上形成一层粘接膜。”

汉高:怎么把小小的黏合剂做成一门大生意

  百特胶棒

  百特固体胶棒因小巧方便、清洁、即开即用等优点,一进入市场便获得大力追捧,自上市以来,市场已覆盖121个国家,目前年销量约1亿支。

  随后,汉高又开始扩展固体胶棒的其他相关业务。

  1999年,德国汉高将“干燥”的荧光修正带引入市场,这种独特的萤光修正带既干燥又可擦。此外,汉高还进入了胶带市场,并发明了第一支单手胶带。进入2000年后,汉高又推出了最小宽度为单个字符的修正带。即使是最小的错误,用其轻轻一划就能快速覆盖。

  与此同时,百特胶棒的配方也在不断改进。如今,整个百特黏合剂系列的产品早已不再含有化学溶剂,胶棒中约90%的粘接物质均是由天然原料制成。Hellwig解释称:“1991年,汉高开始了从石油基PVP胶棒到植物基解决方案的转变过程。随着PVP完全被弃用并由天然淀粉复合物替代,2000年以来,百特一直致力于研发这种环保型替代产品。自2012年以来,为了避免产生不必要的运输,我们开始使用本土工业土豆。”

  作为百年的家族企业,除了进行创新外,汉高还从各种方面提高企业生产效率,压缩成本,以保持企业的活力。

汉高:怎么把小小的黏合剂做成一门大生意

  汉高总部

  比如,汉高在杜塞尔多夫的总部的工厂总面积达140万平方米,杜塞尔多夫厂区的总人数达10000人,其中汉高员工达5500人,其他的员工就包括化工巨头巴斯夫的。汉高和巴斯夫同处于一个厂区,巴斯夫作为上游为汉高提供主要的原材料,通过这种共同经营的方式,也为汉高减少了不少的开支。汉高在该厂区拥有自备电厂,装机量为93兆瓦,产生的电量和热量可供给10万人口规模的城镇使用,同时汉高在该厂区还拥有自己的铁路,长度为24千米。

  此外,在自动化生产方面,汉高也早已经入了智能化、自动化的发展。记者在汉高总部参观时也注意到,汉高的热熔胶和百特胶棒的生产车间内至少有5个机器人在有序地工作。

  汉高方面称,目前热熔胶杜塞尔多夫工厂已完全进入自动化生产模式,引入机器人后为生产节约了大量人力成本,目前员工数量为40人,热熔胶的年产量已达到18000吨。

  因为机器人承担了大量需要耗费人力和单调重复的工作,汉高也计划在全球更多的地方使用机器人,从而为工作条件和效率带来改善和提升,让人可以更多地去从事精细化管理工作和创新研发,来为企业带来更大的价值。

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