2015年，上海石化乙烯产量达到83.65万吨，累计完成年度计划的104.56%，有利保证并促进了该公司经济效益的提升。在上海石化1号乙烯装置于2013年退役后，这一产量也创下了现役2号乙烯装置历史最高纪录。

　　装置的安全稳定运行是产量提升的基本保障，为此，上海石化充分调动2号乙烯装置员工的积极性，加强工艺纪律和劳动纪律的执行力度，加大巡检力度，确保巡检质量，以及时发现并处置各类隐患。去年，他们收到“我为安全作诊断”建议共415项，其中2项为企业级，极大消除了安全隐患。同时，针对装置仪表老化易造成误联锁停车的问题，他们积极推进预防性检查工作，全年共进行了195点次的检查，查找并整改问题27项，为装置安稳运行打下了坚实的基础。

　　为清除制约装置长周期稳定运行的障碍，他们成立技术攻关小组，以问题为导向，逢山开路，遇水搭桥。比如为解决装置老区一换热器一直存在的冻堵问题，他们号召青年员工形成攻关小组，查阅文献，利用流程模拟软件进行建模，并向系统内兄弟单位取经，查找冻堵产生的原因，对症下药，顺利将问题解决。除此之外，他们还攻关解决了无磷水阀门、稀释蒸汽发生器内漏等问题，打通了装置长周期稳定运行的“任督二脉”。

　　在去年乙烯市场向好的机遇面前，为多创效益，上海石化充分挖掘2号乙烯装置的潜能，努力提升装置负荷。比如去年8月，老区一台脱丁烷塔灵敏板温度偏低，塔压差较高，装置被迫降负荷，于是，他们决定对脱丁烷塔进行在线切出清洗。为解决塔内物料去处问题，他们查阅资料、现场调研、综合计算，为物料找到了6个“安身处”，使得清洗工作顺利开展，并最终解决了塔压差过高影响装置负荷的问题。

　　为激发员工的工作热情，他们还积极开展劳动竞赛活动。2号乙烯装置的工艺、设备等条线的专业技术人员与班组成员进行裂解炉承包，并将装置管理人员分配到4个小组中，既解决问题处理中沟通协调问题，也营造你追我赶的竞赛氛围。