据介绍，皮鞋、运动鞋90%采用胶粘工艺制造，各种鞋用胶粘剂当中，粘外底胶最重要，胶粘性能要求最高。也是制鞋企业、胶粘剂生产企业最为关注的胶粘剂品种。目前粘外底的胶粘剂无论在国内还是国外，基本上以氯丁胶、聚氨酯胶为主。关键是国内无论氯丁胶还是聚氨酯胶，溶剂型胶粘剂目前还是市场销售的主流。有机溶剂对橡胶、塑料材质有着良好的渗透力。国内有机溶剂使用经历过苯、甲苯、二甲苯不同阶段。这些溶剂如果措施不当，会严重毒害操作者和污染环境。2003年，《鞋和箱包用胶粘剂》国家标准正式颁布实施，限制苯的使用。替代使用酮类、脂类等混合溶剂，降低毒性。此后个别不法厂商就大量使用1.2—二氯乙烷作溶剂生产胶粘剂。国标对二氯乙烷做了5%的限量规定，但广州毒胶水事件中，检测结果，那些毒胶水二氯乙烷含量达到了60%。随着技术进步，在修订国标时，鉴于二氯乙烷的毒性，有关部门应该考虑禁用。也避免给不法厂商可乘之机。

胶水有毒主要是利益在作怪。由于胶粘剂中使用溶剂的种类和品质以及溶剂的含量，会对胶粘剂的成本造成影响。因此，不法厂商出于利益考虑。选用了劣质低价的溶剂材料。所以，治理“毒胶水”应该从胶水生产商这一源头抓起。只要胶粘剂仍然使用有机溶剂，胶粘剂的“毒性”就始终难以完全去除。但把好生产和使用使两道关口，就可以避免工人中毒。

在产品研发和配方设计中，要严格按照国家标准选用把控原材料，坚持不该使用的绝不使用，不明白毒副作用的绝不使用，现在市面上有些企业可能使用二氯丙烷、正己烷、甲缩醛等，存有潜在风险。据媒体报道，广州毒胶水事件中，病例分布的企业，多为无牌无照小作坊，空间狭小，环境密闭，通风条件差。如果厂家严格按照相关的职业卫生标准，加强通风，降低有机溶剂浓度，工人的健康是可以得到保障的。

目前，聚氨酯胶黏剂主要应用的是热塑性聚氨酯溶液胶和反应型单、双组分聚氨酯溶液胶。聚氨酯胶黏剂的非有机溶剂化有3个途径：水性化，热熔化和100%液体化。在这3个途径中，以水作溶剂代替有机溶剂的水性化由于应用工艺和条件与原溶剂型胶黏剂差别不大，有独特的优点，现在已得到迅速发展。近年来环境保护的压力迫使一些传统产品逐渐淡出市场，而水性高固含量和粉末产品等逐渐成为主流产品。水性聚氨酯胶粘剂以其独特的优异性能，正面临前所未有的发展机遇，需求量正以16%～30%的速度增长，是其他胶粘剂产品增长速度的2倍以上，并且向着高性能、功能化和进一步扩大应用领域的方向发展。