EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是目前使用最广泛的光伏组件封装胶膜材料，性能均衡，性价比高，应用工艺成熟。EVA在双玻组件已有广泛应用，但EVA胶膜强度低，水蒸汽透过率和吸水率较大，耐候性较差，用于双玻组件上需要进行封边，而且即使封边也不能完全杜绝水汽影响。

　　亚化咨询认为，双玻组件在用光伏玻璃代替背板之后，影响其耐候性和长期可靠性的关键点已经集中到了封装胶膜上。为了在30年的质保期内确保双玻组件的性能，使用POE(乙烯-辛烯共聚物)封装胶膜已是大势所趋。双玻组件的兴起将有力地驱动POE封装胶膜的市场。

　　作为光伏组件封装胶膜， POE材料主要有以下优点：

　　1. 低水汽透过率，POE的透水率只有EVA的1/10;

　　2. 高体积电阻率;

　　3. 无酸性物质释放。这些优点保证了组件在高温高湿环境下运行的安全性及长久的耐老化性。

　　在光伏行业过去二十年的大发展期间，POE没有像EVA那样占据封装胶膜的主导地位，是因为三个方面限制了它的应用：

　　1. 成本。POE价格比普通EVA贵30%，在光伏行业要求持续降低成本的背景下，对于普通组件应用，POE并不占优势。

　　2. 应用工艺。EVA应用工艺比较成熟，而POE工艺窗口比较窄。

　　3. 透光率。EVA产品成熟，透光率≥91%，POE透明性也不错，但能达到91%以上的相对不多，不同厂家技术会存在一些差异，但可以通过改进来提高。

　　光伏组件企业和POE制造商已经在行动。为提升双玻组件的性能，亚玛顿研发出了新型封装材料POE，较传统EVA封装材料有更好的防水性、绝缘性。

　　瑞元鼎泰公司推出白色POE双玻产品。白色POE是双玻应用的前沿材料，POE成本较EVA高，但是在抗PID，耐黄变及对减少电池片腐蚀方面都有些优越的性能，瑞元鼎泰在白色POE双玻组件制作工艺上有着非常深入的研究，解决了POE气泡问题，同时也解决了白色POE反胶问题。

　　在2016SNEC上，陶氏化学公司向国内光伏组件客户推荐了光伏组件密封胶膜的原材料ENGAGE POE。陶氏化学主张使用POE这种原材料胶膜的原因是，该公司研究发现，相比于EVA薄膜，POE，如ENGAGE制成的封装膜电力性能更好，水蒸汽传递速度更低，耐候性能更好。而最核心的是POE制成的封装膜可大幅降低电势诱发衰减效应(PID)，很适合N型电池组件和双层玻璃模块。

　　亚化咨询认为，随着双玻组件的兴起及其对POE市场的驱动，产量的增长将使POE的市场价格可以持续下降。而POE下游应用的推广，也将迅速使POE在光伏组件的应用工艺得到成熟和完善。