锂电池正处于一个快速成长阶段，为适应下游终端越来越高的应用需求，提升各方面性能迫在眉睫，而从材料着手成为其中一个重要选择。粘结剂作为锂电池一个必不可少的辅助材料，占锂电池成本不到1%，却能够发挥超过5%的功效。可惜的是，粘结剂的功能及作用一直被业界所忽视。

　　在北京蓝海黑石科技有限公司(下称“蓝海黑石”)总经理罗贺斌看来，一致性对于锂电池来说非常重要，而保证一致性的一个重要环节就是极片一致性要做好。粘结剂的选择会影响极片的制作工艺及极片的微观结构，进而影响极片一致性。“呼吁行业重视粘结剂研究，在粘结剂方面有所突破，以更好促进行业发展。” 罗贺斌说道。

　　值得注意的是，中国粘结剂市场一直被国外厂家所垄断，锂电池厂家普遍采用溶剂型的PVDF粘结剂。该类粘结剂需要加入NMP溶剂配合使用，而NMP溶剂含有一些对人体健康有害的不良物质，使用时需要投入成本进行回收。而蓝海黑石通过自主研究开发出创新型的水性粘结剂，环保无污染，还能够促进生产效率的提升。高工锂电网特别请教了罗贺斌，了解水性粘结剂的开发过程及技术优势，且看下文：

　　高工锂电网：蓝海黑石自2012年起开始投入大量资金及精力研发水性粘结剂，彼时做出此抉择是基于怎样的动机?

　　罗贺斌：当时我们注意到，随着智能手机、平板电脑等3C数码类产品销量的增长，锂电池的市场规模在扩大。同时在电动工具、纯电动汽车、储能系统和通信基站等领域，锂电池的应用已成为必然趋势，所以判断锂电池有很好的市场前景。作为专业研究新型水性粘结剂的公司，我们希望能够抓住机遇，搭上新能源发展这班车。

　　高工锂电网：为什么将水性粘结剂作为研发对象?

　　罗贺斌：我们一直跟粘结剂打交道，深知要做环保产品，唯有两种途径：一是无溶剂化，但无溶剂化的材料应用局限性比较大;二是水性化，这类产品适应性比较强，且得到越来越多的市场认可。相比较之下，水性粘结剂更适合作为研发对象。

　　高工锂电网：在研发项目刚启动时，您遇到了哪些困难与挑战，又是如何克服的?

　　罗贺斌：刚开始研发这款产品时，整个锂电池粘结剂市场几乎被国外企业垄断，并且溶剂型粘结剂占据了主导地位。我们遇到的最大困难有两点：一是跟下游厂商交流时，发现在粘结剂研究方面基本处于空白状态，粘结剂哪些性能对电芯性能有直接影响，几乎没有厂商能提出来，这让我们很难找到技术结合点。当时花了很长时间，与电芯企业及正负极材料企业深入交流与沟通，才逐渐知道粘结剂原来是要这样设计的。

　　二是克服水性粘结剂使用上的技术难点，水性粘结剂不能在三元材料体系中使用。我们通过产品结构的设计克服了这一难点，如今这款产品在三元体系中已经得到了充分的验证，使用效果不亚于现在的PVDF溶剂型体系。不仅如此，合作厂商向我们反馈，蓝海黑石的水性粘结剂在倍率和低温性能方面有优势。

　　高工锂电网：相比于传统粘结剂，水性粘结剂的优势体现在哪?

　　罗贺斌：相比于溶剂型产品，水性粘结剂第一个优势是环保。以水替代NMP型溶剂，能杜绝NMP对生产车间、员工、环境产生的负面影响。

　　对于使用水性粘结剂的厂商来说，一方面可以不用花成本采购设备去回收NMP，也不用抱有压力去做净化处理;另一方面采用水性粘结剂后，打浆时间会减少，由原来的8个小时减少至4个小时，大大缩短加工时间，提高生产效率。

　　高工锂电网：蓝海黑石水性粘结剂的市场定位是怎样的?目前市场推广情况如何?

　　罗贺斌：蓝海黑石生产的水性粘结剂不仅有前面所说的优势，且通用性很强，目标市场是中高端电池。目前已经得到了很多知名企业的认可，形成了每个月几十吨的稳定销量。

　　高工锂电网：能否详细介绍下蓝海黑石生产基地的建设进展情况?

　　罗贺斌：从公司战略角度考虑，2015年在福建漳州进行生产工地的建设，经过1年的规划、审批，今年5月6日正式奠基开工。预计在2017年6月正式投产，设计产能3万吨，总投资1亿。这里还会配套产品的研发中心和应用中心，加快产品的更新换代，丰富产品结构，充分满足客户应用需求。

　　高工锂电网：未来2-3年公司将呈现怎样的发展态势，您的战略规划及发展目标是?

　　罗贺斌：蓝海黑石的粘结剂有很多品种，锂电池水性粘结剂只是公司业务的一部分。此外，在高铁应用领域，我们蓝海黑石是目前国内具有垄断地位的粘结剂供应商。随着“十三五”规划的实施，国家将大量提高对高铁投入，未来粘结剂在该领域有庞大的市场前景，公司高铁用粘结剂订单已经排到了2020年。

　　与此同时，锂电池也处于快速增长期。我们认为凭借在锂电池与高铁两个领域的市场优势，未来2-3年公司将进入高速发展阶段，研发技术能力进一步提升，市场份额快速扩大，公司目标是成为水性粘结剂领域的领导者。

　　高工锂电网：随着锂电池行业形势变化，您认为未来粘结剂市场竞争格局会发生哪些变化?

　　罗贺斌：随着锂电池销量的增长，粘合剂市场整体需求量在增加。现阶段粘结剂市场依然被国外厂商所垄断，溶剂型粘结剂占据主要市场份额。但可以确定的是，水性粘合剂的市场占比在逐渐提高。正是因为这样，日本的一些公司在参与水性粘结剂的研发和推广。

　　就目前来看，在国内能够大面积应用和生产水性粘结剂的企业仅有两家，我们是其中一家。将来水性粘结剂的市场占比会越来越大，我们很有信心做中国市场的排头兵，为锂电新能源的发展贡献我们的一份力量!