2.1聚合物的结构表征
    马来酸酐和907环氧树脂的物质的量之比为1∶1，反应温度为120℃，反应8h所得共聚物的1H-NMR谱图如图2所示。

    由图2可知：δ7.12~7.15，δ6.81~6.87吸收峰归属为苯环上的氢质子，δ6.21~6.4吸收峰为C=C双键上的氢质子，δ5.21~5.31和δ4.03~4.11吸收峰分别为酯链中CH和CH2上氢质子，δ4.17、δ3.86~4.0吸收峰为连接醚键与环氧基团上碳的氢质子，δ3.33~3.35吸收峰为环氧基团上CH的氢质子，δ2.90、δ2.75处吸收峰为环氧基团上CH2的氢质子，δ1.24~1.41处吸收峰为环氧树脂上CH3的氢质子。以上谱图的特征与马来酸酐及环氧树脂的特征基团吻合，表明成功合成了带有C=C双键的树脂。

共聚产物的结构进一步用IR表征，聚合物的IR谱图如图3所示。

    由图3可知：3055和3024cm-1处吸收峰为苯环上碳氢的伸缩振动峰；2855cm-1处吸收峰对应聚合物链段中饱和碳氢的伸缩振动；1720cm-1处吸收峰为共聚物酯链节中羰基的伸缩振动，1630cm-1为碳碳双键的特征峰，1449cm-1处为亚甲基的弯曲振动峰；而1200和1154cm-1的吸收峰则对应酯链节中C—O特征峰。由于红外光谱中在1810cm-（1酸酐中羰基的特征谱带）没有出现吸收峰，说明共聚物中不存在马来酸酐的自聚链节。由此证明所得共聚物是含有一定量聚醚链节的不饱和聚酯。

2.2影响开环聚合的因素
2.2.1反应温度
    反应温度对开环聚合的影响如图4所示。

    由图4可知：随着温度的升高，反应速率加快。温度为100℃时，聚合速率较慢的原因可能是温度低时，环氧树脂中的仲羟基较难与酸酐反应。提高温度后，反应明显加快。当温度达到140℃时，发生凝胶；120℃时，反应较快，未发生凝胶。
2.2.2催化剂种类
    催化剂种类对开环聚合的影响如图5所示。

    从图5可知：随着反应时间的延长，环氧值逐渐增加，表明马来酸酐与907环氧树脂上的羟基发生开环聚合，生成少量的羧基，羧基在现有条件下会与环氧基团反应，生成新的羟基与环氧基团。使用四正丁基溴化铵作为催化剂时，环氧值增长速率明显高于三苯基膦和三乙胺作为催化剂时环氧值的增长速率。这表明在环氧树脂开环过程中，四正丁基溴化铵有较好的催化效果。

2.2.3催化剂浓度
    催化剂浓度对开环聚合的影响如图6所示。

    由图6可知：聚合速率随着催化剂用量的增加而变快。当催化剂浓度为0.08%时，聚合速率较慢；当催化剂浓度达到2%时，聚合速率过快；在4h时产生凝胶。所以催化剂用量为1%时较理想。

2.3自制聚氨酯胶粘剂与标准样品的性能差异
    试样的剥离强度如图7所示。

    由图7可知：当A、B组分的物质的量之比为0.9∶1时，1、2、3号样条最大剥离力分别为9.21、4.53和10.88N，计算得到剥离强度分别为0.61、0.30和0.72kN/m，其中3号样条（试样2）略高于标准样品。因此制备的聚氨酯胶粘剂满足金属与聚烯烃之间剥离强度的要求。

    试样的拉伸强度如图8和表1所示。

    由图8和表1可知：与标样相比，相同厚度下，自制试样的拉伸强度与标样接近；当试样厚度加倍时，拉伸强度下降，因此制备的聚氨酯胶粘剂满足金属与聚烯烃之间拉伸强度的要求。