2.1VMQ含量对TPSiE材料硬度和密度的影响
    从图1可以看到，材料的硬度随着VMQ含量提高不断降低，采用的聚醚型TPU的硬度为85HA，大于甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的硬度，因此VMQ含量越多则TPSiE材料的硬度越低。随着VMQ含量的增大，TPSiE的密度不断增大，这是因为采用的甲基乙烯基硅橡胶混炼胶经过白炭黑改性处理，其密度比TPU的密度大。当VMQ的比例提高到70phr后，由于动态硫化法要求的橡塑比差别较大，硅橡胶硫化后的橡胶粒子无法完全分散在TPU基体树脂中，容易造成熔体破裂，因此制备TPSiE材料的VMQ含量最大为70phr。

2.2VMQ含量对TPSiE材料拉伸性能的影响
    图2为不同VMQ含量对TPSiE材料力学性能的影响，从图2可以看出，随着VMQ含量的增加，TPSiE材料的力学性能不断下降。这是因为当VMQ含量较低时，VMQ发生动态硫化，形成交联网络，在双螺杆挤出机的强剪切下形成纳米级橡胶颗粒分散在TPU连续相中，TPSiE更多的表现为TPU材料的力学性能特征，因此TPSiE材料力学性能呈下降的趋势。当VMQ含量增加到50phr后，材料的力学性能出现较大幅度的下降。这是因为此时VMQ橡胶的含量已经达到作为分散相的临界值，此时橡胶粒子变大且分散不均匀而团聚，导致TPSiE材料抵抗外力作用大大减弱，从而造成TPSiE材料力学性能的大幅度下降。因此，制备TPSiE材料的VMQ含量应该小于或等于50phr。

2.3EVA含量对TPSiE材料拉伸性能的影响
    图3为EVA含量对TPSiE材料力学性能的影响，随着相容剂EVA含量的增加，TPSiE材料的拉伸强度和断裂伸长率呈逐渐增大的趋势，当EVA含量达到5phr后，材料的拉伸强度和断裂伸长率稍有下降的趋势。这是为VMQ橡胶粒子与TPU两相间的极性相差较大，材料相容性较差，相界面间成为的薄弱点导致力学性能的降低。随着相容剂EVA的加入，EVA具有较高的流动性，主链上的乙烯基团与硅橡胶有良好的相容性，支链上的乙酸乙烯基团能与TPU材料的氨酯基以共价键或氢键结合，两者在界面处互相缠绕、扩散渗透形成一定的界面结合层，从而提高了硅橡胶与聚氨酯的界面结合力，提高TPSiE材料的力学性能。当EVA含量继续提高时，EVA在界面处会富集过多形成应力集中点，而EVA本身力学性能较差，导致力学性能反而下降。因此，从图3可以看出，EVA含量的最佳添加比例为5phr。
 

2.4TPSiE材料的热稳定性分析

   图4分别为TPU、20phrVMQ、40phrVMQ在氮气气氛下的热重分析图，定义材料的质量损失5phr时的温度作为起始分解温度。如图4所示，TPU材料的起始分解为度为316.15℃，当硅橡胶混炼胶含量为20phr时，动态硫化TPSiE材料的起始分解温度为326.95℃，当VMQ含量增加到40phr，TPSiE材料的起始分解温度为335.63℃。这是因为硅橡胶材料具有优异的耐热性能，随着硅橡胶含量的增加，TPSiE材料的起始分解温度也相应提高，热稳定性也提高。
2.5TPSiE材料的微观形貌分析
    如图5所示为VMQ含量分别为20phr、40phr、50phr时TPSiE材料的微观形貌分析。从图中可以看出，当VMQ含量为20phr时，此时硅橡胶粒子完成分散在TPU连续相中，“海－岛”结构明显，断面均匀细致，硫化硅橡胶粒子与TPU相黏合紧密。随着VMQ含量的增加到40phr时，交联的硅橡胶粒子粒径增大，断面出现空洞，连续相和分散相出现相分离。当VMQ含量为50phr时，此时材料断面布满了大小不一的硅橡胶粒子，材料断面孔洞较多，出现了严重的相分离现象，从而解释了VMQ含量为50phr时材料力学性能急速下降的原因。