保护膜所用的压敏胶可分四种：天然橡胶、合成橡胶、水溶型丙烯酸、溶剂型丙烯酸。保护膜的好坏的关键是由胶的特性所决定的。它们的特点各有不同：

　　1.天然橡胶有很高的内聚力，所以一般不会产生残胶。粘性由树脂和添加剂来调节。但涂布工艺比较复杂，需要在薄膜上先涂上底涂剂，改善薄膜的表面能后，才能将天然橡胶涂布PE膜上。在室内环境下，天然橡胶可保持2年不变，但在紫外线下，它在3-12月内便会降解老化。耐紫外线的黑白保护膜一般有三层组成：最里层：黑色，能有效吸收紫外线;中间层：白色，能反射光线，使保护膜能较少吸收能量，降低胶体的老化，表面层：白色：能完全掩盖里层的黑色，纯白的颜色能使印刷更美观。所以即使在室外爆晒12个月，橡胶也不会老化。消除的厂家的后顾之忧。典型的天然橡胶带有浅黄色。天然橡胶的初粘性非常好，胶和胶接触在一起很难解开。

　　2.合成橡胶能提供更高的粘性和耐候性，但时间一长，胶会固化，初粘性降低，所以，合成橡胶中一般要加天然橡胶。

　　3.水溶型丙烯酸是用水作为介质来溶解丙烯酸单体的。由于比较环保，不需要溶剂回收装置，在发展中国家往往采用水溶型胶体来生产保护膜。水溶型丙烯酸基本上具备溶剂型保护膜的特点。水溶性保护膜的胶面要避免、减少与水汽接触，以避免残胶。水溶型胶保护膜的特点是撕走时非常容易、快速。水溶型丙烯酸保护膜在美国和亚洲用的很多。

　　4.溶剂型丙烯酸是用有机溶剂作为介质来溶解丙烯酸单体的。

　　丙烯酸胶非常透明，非常耐老化，可长达10年。当暴露在紫外线下时，胶也会慢慢固化。和橡胶相比，丙烯酸胶的初粘性比较低。将薄膜经电晕处理后丙烯酸胶可直接涂布，不需底涂剂。丙烯酸保护膜解卷时发出抖动、刺耳的声音，而橡胶型保护膜解卷时声音很轻。和丙烯酸胶相比，橡胶非常柔软，流动性好。经过压力后，迅速和被贴表面充分接触，所以橡胶型保护膜的最大优点是粘性发挥迅速，经过压力滚轮后很快就达到最终粘性。既适合板厂切割，最终用户撕膜时也很方便。对于粗糙的表面，经过压力后，橡胶分子流动性好的优点更明显，能迅速被压到各种凹陷中，和表面充分接触。

　　而丙烯酸类胶非常硬，流动性差，所以丙烯酸型保护膜的粘着力发挥比较缓慢，即使经过压力后，胶体和被贴表面还是不能充分接触，放置30-60天后，才会充分接触被贴表面从而达到最终粘性，而且最终粘性往往比贴着时的粘性大2-3倍。