热熔胶是由主体聚合物、增粘树脂、黏度调节剂、填料及抗氧剂等几部分构成的。

作为热熔胶主成分的化合物应满足以下要求：

加热时能很快熔融;

长时间或局部加热不会发生氧化、分解或变质;其熔融黏度的变化应有规律可循;

冷却后粘接处应保持足够的柔软性和粘接强度。

其中以EVA(乙烯- 醋酸乙烯酯共聚物)为主成分的热熔胶目前市场占有率最大(约50%)，其次是以热塑性弹性体中的SBS(苯乙烯- 丁二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SIS( 苯乙烯- 异戊二烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯- 乙烯- 丁烯- 苯乙烯嵌段共聚物)、SEPS(苯乙烯- 乙烯- 丙烯- 苯乙嵌段共聚物)等为主成分的热熔胶，约占市场份额的30%。另外还有以热塑性聚酯、聚酰胺、聚氨酯为主成分的热熔胶，它们所占市场比例较小。

近年来热熔胶的发展动向主要是拓宽其应用范围，提高附加值。如开发反应型热熔胶、水溶性热熔胶、溶剂型热熔胶、水敏性热熔胶、可生物降解热熔胶及热熔压敏胶等以满足不同的市场需求。传统的聚合物主体树脂已无法满足这些要求，虽然加入各种助剂可以改善某方面的性能，但同时也会削弱其他性能，所以对基体树脂进行改性就显得尤为必要。由于热熔胶的生产就是一个高分子聚合物调配共混的过程，仅以大量实验为基础获得的配方不一定就是最佳配方，还会耗费大量材料和时间，影响开发进度。因此将聚合物的共混理论应用于热熔胶。

目前大多数热熔胶的制备是应用物理方法进行熔体共混，即将聚合物加热到其黏流温度以上分解温度以下，使其呈良好的熔融流动状态，通过外力场(主要是剪切力)作用实现共混。但受共混组分各自加工特性限制，如果各组分间黏度、加工温度等相差过大，则难以达到预期效果。现在许多新型热熔胶中普遍采用的是化学共混方法，即在共混过程中使组分间发生化学反应，或者利用组分间化学反应来控制聚合物分散程度，如反应性共混、互穿聚合物网络(IPN)等。

反应性共混是指在共混过程中加入活性单体、催化剂(引发剂)进行原位复合，在共混物组分中形成接枝或嵌段，从而改善其与某些材料之间的亲和性。例如在聚乙烯中引入极性的马来酸酐单进行接枝共聚，可明显改善其粘接性能。

文献报道未接枝聚乙烯热熔胶胶接碳钢的剪切强度为0. 2 MPa，接枝率0. 06%的南京塑泰聚乙烯热熔胶胶接碳钢时，其剪切强度为1. 24 MPa，当接枝率为0. 6%时，强度可达到6. 77 Mpa。

又如在聚乙烯树脂分子链上引入了醋酸乙烯单体，从而降低了聚乙烯树脂结晶度，提高了柔韧性和耐冲击性等。目前，利用含官能团(如酸酐基团、羧基或羧酸衍生物基团、胺基、羟基、环氧基、口恶唑啉等基团)的组分( 南京塑泰反应型增容剂)在熔融共混过程中就地形成接枝或嵌段共聚物的研究十分活跃。

聚合物是多层次结构的物质，一般将大分子的化学组成、结构单元连接方式和空间构型。热熔胶的性能往往与基体树脂的不同结构层次相关。例如化学性质主要与1 次结构密切相关;宏观物理机械性能则更多地依赖于高次结构，或称为凝聚态结构。对于同一种基体树脂，结晶与非结晶，取向与不取向，其力学性能也迥然不同。而对于组成热熔胶的多种聚合物的共混物，由于含有多种组分，致使影响因素变得更为复杂，南京塑泰马来酸酐接EVA对热熔胶有良好的粘接提高，强极性热熔胶的性能与其形态结构、相界面之间的结合力、界面层厚度、分散相的尺寸大小、颗粒形状等都密切相关。

来源：博詹咨询