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光学胶黏剂引发显示屏出现MURA 黄斑现象怎么办？

来源：CATIA2021年10月08日

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Mura是日本汉字“斑”〔むら〕的罗马音拼写，本意是指不均匀、不一致或瑕疵的意思。

由于在液晶显示屏行业日本发展的早，因此，Mura成为了一个专业术语，指显示屏（LCD/OLED）亮度不均匀，造成的各种痕迹现象。

MURA 黄斑，是液态光学胶（LOCA）在实际应用过程中最常见的问题之一，电视机、智能手机、汽车仪表板等都会碰到这个问题。

在显示光学贴合中，部分厂商对于Mura的理解是漏光，而由于这一缺陷在白屏状态下会出现黄斑或边缘线状发黄，因此很多厂商也会称Mura黄斑。

如何解决Mura黄斑问题？下文我们将从胶黏剂角度，根据不同的情况，来提供相应的解决思路。

固化后短期内出现MURA 黄斑

如果贴合后的液晶屏在固化后短期内出现MURA 黄斑现象，一般是因为胶水的固化收缩率过大，在固化过程中液晶屏受到的应力过大导致。除了更换胶水外，丙烯酸类UV 胶和有机硅类热固化胶水均可通过优化固化工艺来降低固化收缩应力，改善固化后短期内出现的MURA 黄斑现象。

采用UV 固化的胶水通过控制光固化过程可以在一定程度上缓解固化收缩的产生，减小高分子链的应力松弛，降低固化收缩率。

比如在反应初始阶段使用较低的功率密度光照，然后变换为高功率的密度光照或逐步阶梯式增加光照功率密度完成剩余的光固化过程，在一定固化厚度范围内能够有效地减缓收缩应力，并保持较高的固化程度和力学性能。

采用热固化方式进行固化的有机硅胶水，在固化温度和时间的选择上, 初期应尽可能采用低温固化，以延长凝胶化时间；在凝胶化后的固化反应中，应采用逐步分级的阶梯型固化工艺，固化完成后的冷却过程应放缓，使交联结构的固化树脂慢慢冷却收缩。

长期使用后出现MURA 黄斑

还有部分产品在长时间使用后出现MURA 黄斑现象：一般在进行老化试验或者长时间使用（超过半年）后出现四边黄框现象。有研究者认为这与胶水存在后固化现象有关。

部分胶水在固化阶段，固化反应率只有80%~85%，此时胶水的性能指标已能达到规格书的参数，不影响正常使用，剩余的15%~20% 在后续时间会继续固化和交联，胶水硬度会增加，对液晶屏产生作用力，同时胶水在后续长期使用过程中，其后固化的速度很慢，需要较长时间才能观察到黄斑MURA 现象。

对于此类MURA 黄斑现象通常可通过增加胶层厚度来改善，胶层厚度增加，在后固化过程中的固化应力可以在胶层内部互相抵消一部分，降低对液晶屏的作用力，从而改善MURA 黄斑现象。