2 硅烷封端聚醚
    使用含有端异氰酸酯基的硅氧烷化合物，直接与端羟基的聚醚多元醇进行反应，可以得到一种硅烷封端聚醚聚合物。2005年，瓦克公司开发出了这种新型的硅烷封端聚醚（Silane-terminated Polyether）密封胶，缩写STPE。
2.1 合成方法
    与前文介绍的SPU聚合物相比，STPE聚合物是将含异氰酸酯基的硅氧烷直接与纯聚醚反应封端，从而避免了SPU合成中的侧链反应，克服了黏度上升和凝胶等问题。
    Rekondo A使用3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷与聚醚二元醇反应，控制异氰酸酯基团与醇羟基含量的摩尔比n（NCO）/n（OH）=1∶1，使用有机锡作为催化剂，制备得到一种STPE低聚物。

    任小军先将二官能度与三官能度的聚醚多元醇进行预混，用MDI连接聚醚多元醇，得到端羟基的PU预聚体。再通过3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷与端羟基反应，合成了共聚STPE聚合物。经过测试，用共聚STPE聚合物配制的密封胶力学性能较好，贮存期较长。

2.2 硅烷封端剂
    常见的硅烷封端剂根据封端反应的基团的不同分为许多种类，各自的反应特性也有所不同。但分子的另一端均为可水解的硅氧烷基团，可以在硅烷封端后使聚合物拥有湿气固化功能。在STPE聚合物合成中，最常使用的硅烷封端剂为异氰酸酯基硅烷封端剂，所含有的异氰酸酯基团可与多种具有活泼氢的基团反应，如伯胺基、仲胺基、巯基，制得的密封胶使用效果良好。
    王洪宇使用不同的异氰酸酯基硅烷封端剂，分别制备了α-烷氧基硅烷封端和γ-烷氧基硅烷封端的STPE密封胶。并对比了两者在室温和50%相对湿度下，固化14d后的交联特征与力学特性。结果表明，α-烷氧基硅烷封端的STPE密封胶，断裂伸长率是γ-烷氧基硅烷封端的密封胶的两倍。实验证明α-烷氧基硅烷所具有的α效应，使之比γ-烷氧基硅烷在湿气固化过程中拥有更高的反应活性。

2.3 硅烷偶联剂
    硅烷偶联剂的分子中含有化学性质不同的两个基团，可以作为不同材料结合的桥梁，改善无机物与有机物之间的界面作用，从而提高密封胶对于材料的附着力；也可以作为新的交联点，增强聚合物内部的交联作用。因此通过添加适量的硅烷偶联剂，可以提高密封胶在粘接固化方面的性能。
    李义博通过采用不同活性端烷氧基的STPE基础聚合物进行复配的方式，使用行星搅拌机将增塑剂、填料、除水剂、硅烷偶联剂等助剂分散混合均匀，得到复配STPE密封胶。在不添加额外催化剂的条件下，通过探究不同种类的硅烷偶联剂对复配STPE密封胶固化效果的影响，筛选出了固化速率最佳的硅烷偶联剂A1120。

3 硅烷改性聚醚密封胶
    硅烷改性聚醚（Silane-modified polyether），英文简称MS，它的分子结构中主要部分是聚醚链段，而端基是可湿气固化的烷氧基。因而兼有硅酮密封胶和聚氨酯密封胶的优势，避免了二者如撕裂强度低、不耐高温、释放有害气体等缺陷。尤其是它具有的卓越的环保特性：低VOC、无污染、无溶剂、无MDI、TDI等等，紧跟当今国内外所提倡的环保绿色新概念，日益受到建筑装配等行业的关注。

3.1 合成方法
    由日本钟渊化学研发的MS聚合物，先使用扩链剂与平均相对分子质量为5000~10000的聚醚二元醇反应，使分子量扩大；再使用烯丙基卤化物与醇羟基反应，引入端烯丙基；最后使用硅氢烷与烯丙基进行硅氢加成反应，引入活性硅氧烷基团，从而制备出MS聚合物。
    旭硝子公司首先采用新型的双金属氰化物催化剂（六氰钴锌酸）直接制备高分子量的聚醚，再用烯丙基卤化物与聚醚二元醇的羟基反应，使其端接烯丙基。随后与含可水解基团的硅氢烷进行硅氢加成反应，得到高分子量的MS聚合物，平均每个MS聚合物分子接有1.6个可水解的硅烷基团。制成的高分子量聚醚多元醇，具有粘度低、分子量分布窄、易加工等优点，提升了密封胶的机械力学性能。
    沈锦良公开了一种新型MS聚合物的合成方法。首先，在甲醇钠的催化作用下，使用不同分子量的聚醚多元醇和碳酸二甲酯在一定条件下充分反应数小时，再加入氨丙基三甲氧基硅烷对中间体进行硅烷改性。对粗产物进行精制后，加入二月桂酸二丁基锡催化剂，可在3~5h内固化成膜。
3.2 端烯丙基聚醚
    端烯丙基聚醚是改性聚醚的一种，它的双键可进行硅氢加成反应，从而制备出MS聚合物，是比较重要的中间产物。其反应原料一般为聚醚二元醇与烯丙基氯，催化剂多为碱金属化合物。反应过程中会生成副产物氯化钠，对残留催化剂和副产物的处理，影响着端烯丙基聚醚的后续反应、测试和表征。李小童研究了端烯丙基聚醚粗产物的精制方法。投入占总质量3%的吸附剂，占碱性催化剂物质的量30%左右的中和剂，可以吸附去除大部分的催化剂残留和副产物。
    贾利亚采用新型自制催化剂，并遴选出性能良好的双键稳定剂，通过连续加起始剂的方法，全连续合成了相对分子质量300~4000的端烯丙基聚醚。该方法副产物和催化剂残留量较低，无需进一步处理，操作简便易行。

3.3 固化催化剂
    硅烷改性聚醚基础聚合物如在常温下自行湿气固化，交联速度比较缓慢，表干困难，难以达到施工作业所需的迅速交联固化效果。一般会在配制密封胶的过程中添加一些固化催化剂，以使烷氧基团之间的交联固化加快，胶体湿气固化的程度更深。张虎极选取二醋酸二丁基锡和一种新型2价有机锡催化剂进行试验。选用二者配比1∶1的混合物做为催化剂，添加量为2份。混合均匀后的密封胶固化速度为4.01mm/24h，且密封胶贮存稳定性好。

    硅烷氧基团反应可以由酸、碱或有机金属化合物催化，不同的催化剂具有不同的固化机理。Rekondo A研究了酸性催化剂（对甲苯磺酸）和有机金属化合物催化剂（二月桂酸二丁基锡、二乙酸二丁基锡）对密封胶固化性能的影响。结果表明，酸型催化剂的交联固化效果更为良好。当使用酸催化剂时，水解非常快，生成的硅烷醇基可与羰基形成氢键，加强固化效果；使用有机金属催化剂时，水解非常缓慢，并且没有硅烷醇基生成。