工业材料常用术语

 热塑性塑料：一加有一定助剂、辅料的热塑性树脂。一般是线型结构的高分子化合物制品，受热软化，溶剂可溶，可反复塑制，对塑料的性能基本无影响。常见的热塑性塑料有：ABS,ASA,LCP,PA6,PBT,PC,PE,PEEK,PEI,PES,PET,PI,PMMA,POM,PP,PPO,PS,PTFE,PVC-P.PVC-U,SAI,PU.等.

热固性塑料：以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成型成制品的塑料。在成型前是可溶可熔的，一旦固化成型，则变成体型结构，质地坚硬，不溶不熔，强热时会分解，不可反复塑制，具有较高的强度和耐热性及抗蠕变性。常见的热固性塑料有：EP,MF,PF,UP等。

通用塑料：—指产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种，性能多样，强度不高，耐热不好，只能生产日用品或一般工农业用品。

工程塑料：具有优良的机械强度和耐热、耐磨和耐化学腐蚀等性能，可制成轴承、齿轮等机械零件以代替金属等，即能够用作结构材料的塑料。

难粘塑料：指以普通方法和一般胶粘剂难以粘接的塑料，主要指聚烯烃塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等。

复合材料：泛指多相结构材料。它是以树脂为胶粘剂，与适当填料形成的如玻璃钢、碳纤维增强材料等。

玻璃钢：玻璃纤维增强塑料的俗称，它是以树脂为胶粘剂，玻璃纤维或织物为增强材料制成的一种比强度与钢差不多的复合材料。

碳纤维增强材料：以树脂为胶粘剂，碳纤维为增强材料制成的一种比强度很高的

 

 

胶粘剂成分常用术语

固化剂：一种可以使低分子聚合物或单体经一定化学反应，生成高分子化合物或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物的物质

硫化剂:一切具有使橡胶交联作用的物质均称为硫化剂。

交联剂:能与大分子主链或支链上的基团反应，在大分子之间形成化学键使之成为不溶的网状或体型的不饱和或多功能团的物质。某些固化剂或硫化剂也是交联剂.

偶联剂:在分子两端含有性质不同基团的化合物。其一端能与被粘物表面的分子作用，另一端能与胶粘剂分子反应，或以化学键形式将两种不同物质分子结合在一起的物质。

助剂：在塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等生产过程中添加的以改善工艺性能和产品性能的各种辅助成分。助剂亦称添加剂或配合剂。

改性剂:将其加入胶粘剂配方中，能够改善其某种性能的组分。

增塑剂：亦称软化剂，为提高工艺过程中的混合性和涂敷性，并使胶层具有柔软性而加入胶粘剂内的物质，一般为高沸点的液体或低熔点的固体。

增柔剂：般为预聚物，具有活性基团，并与胶粘剂中的树脂混溶，且能参与反应而引进柔性链段，增大了柔性，如液体聚硫橡胶、低分子聚酰胺等。

增韧剂：又称抗冲改性剂。为减少脆性、提高弯曲强度及冲击强度而加入的有机或高分子物质，不完全混溶，可以分相，可参与或不参与胶粘剂中树脂的反应，如丁腈橡胶、聚砜、端羧基液体丁腈橡胶等。

增粘剂：能增加胶粘剂表面粘性的物质，如叔丁基酚醛树脂、萜烯树脂、环氧树脂、古马隆树脂等。

促进剂：凡能降低胶粘剂的固化温度或加快固化反应速率的物质。

填充剂：亦称填料。是一种粉状或纤维状无机物或有机物，加入胶粘剂中可改善物理、力学和工艺性能，降低收缩率和热胀系数，增加耐热性和导热性，提高剪切强度，降低成本

稀释剂：又称粘度调节剂。能够降低粘度，提高浸润性，便于混合均匀，增大填料用量，利用涂覆操作，并可延长适用期的易流动液体。分为能参与固化反应的活性稀释剂和只发生物理混合的挥发或不挥发的惰性稀释剂。

引发剂：又称聚合引发剂。引起单体分子活化产生自由基促使聚合反应进行的化合物。

催化剂：使胶粘剂的固化速率明显加快而加入的少量物质，实际上往往是促进剂。

触变剂：又称防淌剂。能与聚合物形成氢键和某些其他结构的比表面积很大的物质，受力变稀，静止变稠。如气相二氧化硅，当搅拌或涂布时，受到剪切作用，使胶粘剂变稀静止后又变稠，不流淌，用于垂直面上粘接，防止流淌。

防老剂：又称老化防止剂。包括抗氧剂、光屏蔽剂、热稳定剂、变价金属抑制剂、紫外线吸收剂等，是种类繁多的胺类、酚类、酯类有机化合物，用以延缓、抑制胶粘剂的老化延长粘接件的使用寿命。

抗氧剂：能防止或抑制胶粘剂因氧化而引起变质的物质。

阻燃剂：能使可燃性胶粘剂难燃以至不燃的一类助剂。可以降低燃烧速率提高可燃胶粘剂的着火点。即在接触火焰时燃烧很慢，离火后能很快停止燃烧而自熄。

发泡剂：能使胶粘剂形成微孔结构的固体或液体物质。使胶粘剂具有质轻、隔音、隔热、绝缘、填充等良好性能。

消泡剂：防止胶粘剂制造中产生气泡、或使已产生的气泡迅速逸散的物质。

表面活性剂：溶于液体时可以降低其表面张力并改变其润湿性的化合物。

 

胶粘剂种类术语

胶粘剂：能将两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的一类物质。

密封胶亦称液体垫圈：能防止内流体渗漏，外部灰尘或雨水侵入，防止机械松动或冲击损伤的胶粘剂，兼具粘接性和密封性，能够耐受压力，维持真空等有机胶粘剂它是以有机化合物，如有机物、预聚物、天然或合成的树脂或橡胶等为基料配制而成的胶粘剂，品种多样能各异，但耐热性能较差。

无机胶粘剂：它是以无机化合物，如磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等为基料配制而成的胶粘剂，耐高温性能好，但脆性较大。

天然胶粘剂：由天然物质制取的胶粘剂如虫胶、淀粉、糊精、天然橡胶等。

合成胶粘剂：由合成树脂或合成橡胶，如环氧树脂、酚醛树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶等为主要原料配制而成的胶粘剂。

热固胶粘剂：胶粘剂在热或固化剂的作用下，变成体型结构，受热不熔，遇溶剂不溶，具有很高的粘接强度，耐热、耐介质，抗蠕变。

热塑性胶粘剂：通过溶剂挥发，熔体冷却或乳液凝聚的方式实现固化，为线型结构，其产物受热软化，遇溶剂可溶，粘接强度较低，耐热性能较差。

橡胶型胶粘剂：以合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制而成的胶粘剂。适于柔性或软质材料的粘接，但粘接强度较低，耐热性差。

混合型胶粘剂：由合成树脂与橡胶并用而配制成的胶粘剂。改善了脆性，又保持了耐热性。

通用胶粘剂：又称非结构胶粘剂。不能承较大的载荷，耐热性不高。主要用于粘接受力比较小或不受力的制件，或作定位、紧固、堵漏、密封、灌注等用。

结构胶粘剂：又称结构胶。用于粘接受力结构和次受力结构，能够传递载荷，承受较大的应力，具有较高的粘接强度，一般要求室温剪切强度不低于15MPac。

特种胶粘剂：具有特殊的性能，粘接特殊的对，用于特殊场合，满足特殊需要的一类胶粘剂，如耐高温、超低温、导电、导磁、导热、应变、光敏等胶粘剂。

反应型胶粘剂：通过化学反应，如聚合、缩合、缩聚、交联和接枝等反应引起结构变化，使其固化而且具有较高强度的一类胶粘剂的总称。

溶液胶粘剂：将天然或合成的树脂、橡胶或料，溶于适当的挥发性溶剂中，配成一定浓度的溶液，可将单体直接聚合成一定固体物含量的溶液，称溶液胶粘剂。它不包括以水为溶剂的胶粘剂。

乳液胶粘剂：又称分散胶粘剂。一般是以水为介质，在乳化剂的保护下，将聚合物分散于介质中，构成相对稳定的多相体系，如天然胶乳、乳白胶等。

水基胶粘剂：包括以水为溶剂或介质溶液胶粘剂和乳液胶粘剂。由于无污染、无毒害，是胶粘剂发展的重要方向。

压敏胶粘剂：由橡胶或热塑性弹性体为主剂配制而成的含溶剂或不含溶剂的胶粘剂。具有足够的内聚强度和弹性，能保持永久的粘性，施加轻微压力，即可瞬时粘合，能够反复多次使用。

热熔胶粘剂：通称热熔胶。是一种无溶剂的热塑性固体胶粘剂。使用时利用加热使其熔化获得流动性，浸润被粘表面，冷却之后固化实现粘接，固化速率快毒性小，无公害，适于连续作业，但需要专用设备或工具。

泡沫胶粘剂：由于许多气孔存在而使表观度显著降低的胶粘剂。既能粘接，质量又轻。主要是在配方中辅以一定量的发泡剂、催化剂等。

无溶剂胶粘剂：不含溶剂的液状、糊状、固态的胶粘剂。

光敏胶粘剂：依靠光能引发固化的胶粘剂。

耐水胶粘剂：粘接件经常接触水分、湿气而不引起粘接性能明显下降的胶粘剂。

粘接带：又称胶带。在纸、布、薄膜等基材的一面或两面涂胶的带状制品。

密封腻子：一种膏状物，在室温下可塑性好，用于较宽缝隙的封填。

低温固化胶粘剂：室温以下至-10℃温度范围内固化的胶粘剂室湿固化胶粘剂一不需要加热，在室温（20～30℃）下即可固化的胶粘剂中温固化胶粘剂——在室温至130℃温度范内可以固化的胶粘剂。

高温固化胶粘剂：需加热至130℃以上才固化的胶粘剂。

厌氧型胶粘剂：氧气存在时起抑制作用，隔绝氧气时就自行固化的胶粘剂胶囊型胶粘剂—把反应性组分的颗粒或液滴包封在保护膜（微胶囊）中，在用适当的方法破坏保护膜之前能防止固化的胶粘剂。

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粘接工艺常用术语

表面处理：采用机械、物理、化学等方法清洁、干燥、粗糙、活化被粘物表面，以利良好浸润、牢固粘接所施行的一切处理。

脱脂：采用棉纱、溶剂、碱液等方法消除被粘物表面油污的操作。

打磨：以砂布、锉刀、钢丝刷等工具去除被粘物表面的锈蚀，并适当粗化表面的操作。

喷砂：采用机械离心法或压缩空气将磨料砂高速喷射到被粘物表面上，以冲击和摩擦的作用除去锈蚀和一切污物的操作。是一种有效的表面处理方法，可提高粘接强度。

酸蚀：可将被粘物置于一定种类和浓度的酸性溶液中，在一定的温度下侵蚀定的时间，水洗烘干后再粘接。酸蚀可以除去被粘物表面的氧化物，活化表面增加粘接强度。

阳极氧化：为保护金属表面或使其适于粘接，将金属被粘物作为阳极，利用电化学法使其表面形成氧化薄膜的过程。

火焰处理：用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。主要用于提高聚烯烃塑料的粘接性。

涂胶：将胶粘剂以刷、喷、刮、漏、滚、注等方式，视需要涂布于被粘物表面上的操作。

喷涂：用涂胶枪把胶液喷涂在被粘物上的操作。涂胶量：涂于被粘物单位粘接面积上的胶粘剂量。

分开涂胶法：双组分胶粘剂涂布时，两组分分别涂于两个被粘物上，将两者叠合在一起即可形成粘接的方法。

底胶：为了改善粘接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种涂层。

浸胶：将被粘物浸入胶粘剂溶液或胶粘剂分散液中进行涂布的方法。

刷胶：用毛刷将胶粘剂涂布在被粘物表面的一种手工涂布法。适用于溶剂挥发速率较慢的胶液。

干燥时间：在规定的温度和压力下，从涂胶到胶粘剂干燥的时间。

干燥温度：涂胶后胶粘剂干燥所需的温度。

滑动：在粘接过程中，被粘物彼此间相对的滑动定位—粘接时，被粘物在理想位置上固定。

晾置：被粘物涂胶后，在室温下或高温下放置一段时间，以挥发或吸收方式除去溶剂。或者吸收微量水分引发聚合固化，对于溶剂型胶粘剂和某些靠微量水分固化的胶粘剂，适当晾置是不可缺少的。

晾置时间：被粘物表面涂胶后合拢前暴露于空气中的时间。

叠合时间：涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。

装配时间：从胶粘剂施涂于被粘物到装配件进行加热或加压、或既加热又加压的时间。

层压：将涂有胶粘剂的基材重叠压合在一起的方法或过程。

热压：对装配件加热加压的一种粘接方法。

冷压：对装配件不加热只加压的一种粘接方法。

高频：高频粘接把装配件置于高频强电场内，由电感应产生的热进行粘接的方法。

酸蚀：可将被粘物置于一定种类和浓度的酸性溶液中，在一定的温度下侵蚀定的时间，水洗烘干后再粘接。酸蚀可以除去被粘物表面的氧化物，活化表面增加粘接强度。

阳极氧化：为保护金属表面或使其适于粘接，将金属被粘物作为阳极，利用电化学法使其表面形成氧化薄膜的过程。

火焰处理：用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。主要用于提高聚烯烃塑料的粘接性 

角接接头：两被粘物的主表面端部形成一定角度的粘接接头。

斜接接头：将两被粘物切割成非90℃的对应断面，并使该两断面粘接成具有同一平面的接头。

T型粘接接头：两个被粘物主表面呈T型的粘接接头。

槽接接头：榫槽式的粘接接头。

套接接头：两被粘物的粘接部位形成销轴或套状结构的接头（如棒材与管材管材与管材）。

欠接接头：胶量不足，未能得到满意的粘接效果的接头。

调胶机：混合或配制胶粘剂用的装置。

涂胶枪：在压力作用下，将胶粘剂喷涂或注射到被粘物表面的器械。

涂胶器械：将胶粘剂涂布在被粘物表面上的工具或装置刮胶刀、刮胶片、刮胶棒种能调节胶粘剂的厚度并使之均匀地涂布在涂胶辊或待涂表面的器械涂胶辊以不同的表面速度反向旋转所产生的措抹作用来调节涂胶量的辊筒。

浸胶机：用胶粘剂浸渍纸张、织物之类的设备，它一般由转辊、浸胶槽、压辊、刮刀和干燥装置等部件组成。

固化夹具：装配件在固化时所用的定位加压装置

垫片：一种可变形的或弹性的片状材料，将它放在待粘接的装配件与加压器之间，或者分布在装配件的叠层之间，有助于粘接面受压均匀。

压机:对装配件施加压力使之粘接的机器。

真空袋：用抽真空的方法对袋内装配件施加压力的一种软质袋。

热压罐：用于装配件固化的一种加温加压的圆筒形装置。

 

胶粘剂性能与测试常用术语

 不挥发物含量：在规定的测试条件下，测得胶粘剂中非挥发物质的质量分数，即为干燥后剩余物质量与试样质量的比，是溶液和乳液胶粘剂的一个重要指标。

粘度：胶粘剂内部阻碍其相对流动的一种特性，定义为流体在层流时剪切应力与剪切速率之比。

流动性：指胶粘剂在力、热作用下分子运动引起流动与形变能力的大小，一般以粘度表征。粘度大，流动小性；粘度小，流动性大。

粘性：指外力引起的变形，在外力解除后仍能保持形变后的形态的性能。

开裂胶层受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在表面或内部所产生的裂纹脆化温度。

耐温：材料呈脆性时的温度，表示高聚物保持其力学性能的最低温度是高聚物作为受力材料使用的最低温度。

分解温度：高聚物受热时大分子断裂的温度，是评定高聚物耐热性的指标之一。

弹性：物体在不大的外力作用下发生变形（形变量没有时间的依赖性），外力解除后又能恢复原来的形状，而无残余形变的性质，即形变是可逆的，这就是弹性.

塑性：物体受外力作用产生形变后，即使除去外力，形变也不能完全消失即能够产生永久变形的性质称为塑性。

柔性：物体受外力作用发生弯曲、扭曲和压缩的难易的性质.

刚性：物体在外力作用下不易产生变形的性质，即物体抵抗变形的能力脆性物体在外力作用下，不发生形变或微小形变而破坏的性质。一般以脆化温度衡量脆性的大小，脆化温度越高，脆性越大。

耐热性：表示胶粘剂能耐受得住的温度，在该温度下仍能保持其物理机械性能不变的特性。耐热性有两种含义:一是指在一定温度条件下保持粘接性能不变即耐温性；二是指胶粘剂发生热老化而速破坏的温度范围，即耐热性.

耐寒性：胶粘剂能保持其物理机械性能基本不变，尚可使用的最低温度耐磨性—能够降低摩擦系数，减小磨损的性质.

阻燃性：抵抗暴露于火焰中的能力 

耐介质性：耐水、耐蒸气、耐油、耐有机溶剂、耐化学药品性能等的总称耐油性——胶层抵抗油类引起的溶胀、溶解、开裂、变形或物理机械性能降低的能力. 

耐烧蚀性：粘接接头抵抗高温火焰及高速气流冲刷的能力耐化学药品性——粘接接头对酸、碱、盐等化学药品作用的抵抗能力尺寸稳定性—在环境条件变化的情况下，胶保持形状和尺寸的能力降解—由气候、热、光、氧、射线等作用引起的大分子主链或侧基发生断裂的现象.

老化：在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素的作用，发生一系列物理或化学变化，使胶层变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、粘接性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用的现象.

人工老化：也称加速老化。在实验室内，以专用设备，仿照与模拟自然条件进行加速老化试验，获得老化数据，估算使用寿命。该方法周期短.

大气老化：也称自然老化。在室外自然条件下，以大气曝晒的方法测试老化性能，比较接近实际情况，但所需时间较长.

老化系数：长率的比值表示。试样老化后与老化前物理机械性能的比值，一般用拉伸强度、伸线膨胀系数也称热膨胀系数。压力一定时，温度每升高1℃，每1cm长的物质伸长的厘米数。合成胶粘剂的线膨胀系数一般是金属的10倍左右 

导热系数：单位厚度之试样温差1℃时，在单位时间内单位面积所通过的热量。合成胶粘剂的导热系数一般都较小，为钢材的百分之一左右介电常数以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电容量之比。

介电强度：—材料抵抗电击穿能力的量度。

内应力：接头在未受到外力作用时，内所具有的应力。有的可能是永久的，如收缩应力；有的可能是暂时的，如热应力收缩应力一在粘接过程中，因体积变化而产生的应力。它将保留在粘接体系中，是一种永久性内应力.

热应力：在固化和使用过程中，因胶粘剂与被粘物膨胀系数之差异，由于温度变化而引起的应力为热应力，在温度均匀后即可消失。

收缩：由于固化或冷却而使尺寸的减小。胶粘剂不论以何种方式固化，如溶剂挥发、乳液凝聚、聚合交联、相态转变，都会有体积收缩发生。如固化过程中有低分子物放出，收缩就更严重。

收缩率：收缩量与收缩前尺寸之比。收缩量为收缩前后尺寸差应力松弛形变固定，应力随作用时间延长而下降的现象。

蠕变：当应力保持不变，应变随时间的增长而逐渐发展，最后达到平衡的现象冷流室温下发生的蠕变。

应力：单位截面积上附加的内力，其大小等于单位面积上所受到的外力应变物体在应力作用下产生的尺寸变化与原始尺寸之比值形变物体在外力作用下，其形状和尺寸任一方面或两方面同时发生的变化。

杨氏模量：又称弹性模量。是物体刚性的量度，表征物体抵抗变形的能力的大小，即产生单位应变所需要的弹性应力硬度—胶层对压印、压缩、刮痕的抵抗能力。有布氏硬度、巴氏硬度、邵氏硬度、洛氏硬度等。

伸长率：材料破裂前的应变值。应力集中一形成分布不均匀的集中应力。剪切应力作用于给定平面切线方向的应力或应力的分力。 

内聚破坏：胶粘剂本身（胶层）发生的破坏。

界面破坏：胶层全部与被粘物表面脱开。这因为胶粘剂与被粘物未能形成足够的粘接力。这种破坏也叫粘接破坏或粘附破坏。

混合破坏：内聚破坏与界面破坏兼而有之，或者是内聚破坏、被粘物破坏和界面破坏同时存在。

被粘物破坏：被粘物本身发生破坏。

强度：材料或制件受外力作用时，抵抗破坏的能力。用单位面积或长度的材料或制件所承受的极限力表示。破坏强度单位面积或长度的材料或制件所能承受的最大载荷。

粘接强度：在外力作用下，引起粘接接头破坏时，单位粘接面积或粘接长度上所能承受的最大载荷。

不均匀扯断强度：金属薄片与金属构件粘，受力时薄片中间下垂，最后脱粘，受到不均匀扯离力的作用，所能承受的最大载荷。

疲劳强度：由于受到不断循环交变应力的作，而使粘接接头强度迅速下降，以致造成破坏的现象称为疲劳。在一定条件下对接头重复施加一定载荷至规定次数而不引起破坏的最大应力称为疲劳强度。

强度极限：通常把10000内的持久强度称为强度极限。

浸渍试验：将粘接试样置于一定温度的水、溶剂等介质中，浸渍一段时间后测定试样粘接性能变化的试验。

燃烧鉴别试验：鉴别塑料、橡胶和胶粘剂的简易试验方法。将它们靠近火焰，从其有无软化、火焰的性状、颜色、燃烧难易、有无自熄性、臭味、石蕊试纸反应等来判断其属类。

工业材料常用术语

 热塑性塑料：一加有一定助剂、辅料的热塑性树脂。一般是线型结构的高分子化合物制品，受热软化，溶剂可溶，可反复塑制，对塑料的性能基本无影响。常见的热塑性塑料有：ABS,ASA,LCP,PA6,PBT,PC,PE,PEEK,PEI,PES,PET,PI,PMMA,POM,PP,PPO,PS,PTFE,PVC-P.PVC-U,SAI,PU.等.

热固性塑料：以热固性树脂为主要成分，配合以各种必要的添加剂通过交联固化过程成型成制品的塑料。在成型前是可溶可熔的，一旦固化成型，则变成体型结构，质地坚硬，不溶不熔，强热时会分解，不可反复塑制，具有较高的强度和耐热性及抗蠕变性。常见的热固性塑料有：EP,MF,PF,UP等。

通用塑料：—指产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种，性能多样，强度不高，耐热不好，只能生产日用品或一般工农业用品。

工程塑料：具有优良的机械强度和耐热、耐磨和耐化学腐蚀等性能，可制成轴承、齿轮等机械零件以代替金属等，即能够用作结构材料的塑料。

难粘塑料：指以普通方法和一般胶粘剂难以粘接的塑料，主要指聚烯烃塑料，如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等。

复合材料：泛指多相结构材料。它是以树脂为胶粘剂，与适当填料形成的如玻璃钢、碳纤维增强材料等。

玻璃钢：玻璃纤维增强塑料的俗称，它是以树脂为胶粘剂，玻璃纤维或织物为增强材料制成的一种比强度与钢差不多的复合材料。

碳纤维增强材料：以树脂为胶粘剂，碳纤维为增强材料制成的一种比强度很高的

 

 

胶粘剂成分常用术语

固化剂：一种可以使低分子聚合物或单体经一定化学反应，生成高分子化合物或使线型高分子化合物交联成体型高分子化合物的物质

硫化剂:一切具有使橡胶交联作用的物质均称为硫化剂。

交联剂:能与大分子主链或支链上的基团反应，在大分子之间形成化学键使之成为不溶的网状或体型的不饱和或多功能团的物质。某些固化剂或硫化剂也是交联剂.

偶联剂:在分子两端含有性质不同基团的化合物。其一端能与被粘物表面的分子作用，另一端能与胶粘剂分子反应，或以化学键形式将两种不同物质分子结合在一起的物质。

助剂：在塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等生产过程中添加的以改善工艺性能和产品性能的各种辅助成分。助剂亦称添加剂或配合剂。

改性剂:将其加入胶粘剂配方中，能够改善其某种性能的组分。

增塑剂：亦称软化剂，为提高工艺过程中的混合性和涂敷性，并使胶层具有柔软性而加入胶粘剂内的物质，一般为高沸点的液体或低熔点的固体。

增柔剂：般为预聚物，具有活性基团，并与胶粘剂中的树脂混溶，且能参与反应而引进柔性链段，增大了柔性，如液体聚硫橡胶、低分子聚酰胺等。

增韧剂：又称抗冲改性剂。为减少脆性、提高弯曲强度及冲击强度而加入的有机或高分子物质，不完全混溶，可以分相，可参与或不参与胶粘剂中树脂的反应，如丁腈橡胶、聚砜、端羧基液体丁腈橡胶等。

增粘剂：能增加胶粘剂表面粘性的物质，如叔丁基酚醛树脂、萜烯树脂、环氧树脂、古马隆树脂等。

促进剂：凡能降低胶粘剂的固化温度或加快固化反应速率的物质。

填充剂：亦称填料。是一种粉状或纤维状无机物或有机物，加入胶粘剂中可改善物理、力学和工艺性能，降低收缩率和热胀系数，增加耐热性和导热性，提高剪切强度，降低成本

稀释剂：又称粘度调节剂。能够降低粘度，提高浸润性，便于混合均匀，增大填料用量，利用涂覆操作，并可延长适用期的易流动液体。分为能参与固化反应的活性稀释剂和只发生物理混合的挥发或不挥发的惰性稀释剂。

引发剂：又称聚合引发剂。引起单体分子活化产生自由基促使聚合反应进行的化合物。

催化剂：使胶粘剂的固化速率明显加快而加入的少量物质，实际上往往是促进剂。

触变剂：又称防淌剂。能与聚合物形成氢键和某些其他结构的比表面积很大的物质，受力变稀，静止变稠。如气相二氧化硅，当搅拌或涂布时，受到剪切作用，使胶粘剂变稀静止后又变稠，不流淌，用于垂直面上粘接，防止流淌。

防老剂：又称老化防止剂。包括抗氧剂、光屏蔽剂、热稳定剂、变价金属抑制剂、紫外线吸收剂等，是种类繁多的胺类、酚类、酯类有机化合物，用以延缓、抑制胶粘剂的老化延长粘接件的使用寿命。

抗氧剂：能防止或抑制胶粘剂因氧化而引起变质的物质。

阻燃剂：能使可燃性胶粘剂难燃以至不燃的一类助剂。可以降低燃烧速率提高可燃胶粘剂的着火点。即在接触火焰时燃烧很慢，离火后能很快停止燃烧而自熄。

发泡剂：能使胶粘剂形成微孔结构的固体或液体物质。使胶粘剂具有质轻、隔音、隔热、绝缘、填充等良好性能。

消泡剂：防止胶粘剂制造中产生气泡、或使已产生的气泡迅速逸散的物质。

表面活性剂：溶于液体时可以降低其表面张力并改变其润湿性的化合物。

 

胶粘剂种类术语

胶粘剂：能将两种或两种以上同质或异质的制件（或材料）连接在一起，固化后具有足够强度的一类物质。

密封胶亦称液体垫圈：能防止内流体渗漏，外部灰尘或雨水侵入，防止机械松动或冲击损伤的胶粘剂，兼具粘接性和密封性，能够耐受压力，维持真空等有机胶粘剂它是以有机化合物，如有机物、预聚物、天然或合成的树脂或橡胶等为基料配制而成的胶粘剂，品种多样能各异，但耐热性能较差。

无机胶粘剂：它是以无机化合物，如磷酸盐、硅酸盐、硫酸盐、硼酸盐等为基料配制而成的胶粘剂，耐高温性能好，但脆性较大。

天然胶粘剂：由天然物质制取的胶粘剂如虫胶、淀粉、糊精、天然橡胶等。

合成胶粘剂：由合成树脂或合成橡胶，如环氧树脂、酚醛树脂、氯丁橡胶、丁腈橡胶等为主要原料配制而成的胶粘剂。

热固胶粘剂：胶粘剂在热或固化剂的作用下，变成体型结构，受热不熔，遇溶剂不溶，具有很高的粘接强度，耐热、耐介质，抗蠕变。

热塑性胶粘剂：通过溶剂挥发，熔体冷却或乳液凝聚的方式实现固化，为线型结构，其产物受热软化，遇溶剂可溶，粘接强度较低，耐热性能较差。

橡胶型胶粘剂：以合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制而成的胶粘剂。适于柔性或软质材料的粘接，但粘接强度较低，耐热性差。

混合型胶粘剂：由合成树脂与橡胶并用而配制成的胶粘剂。改善了脆性，又保持了耐热性。

通用胶粘剂：又称非结构胶粘剂。不能承较大的载荷，耐热性不高。主要用于粘接受力比较小或不受力的制件，或作定位、紧固、堵漏、密封、灌注等用。

结构胶粘剂：又称结构胶。用于粘接受力结构和次受力结构，能够传递载荷，承受较大的应力，具有较高的粘接强度，一般要求室温剪切强度不低于15MPac。

特种胶粘剂：具有特殊的性能，粘接特殊的对，用于特殊场合，满足特殊需要的一类胶粘剂，如耐高温、超低温、导电、导磁、导热、应变、光敏等胶粘剂。

反应型胶粘剂：通过化学反应，如聚合、缩合、缩聚、交联和接枝等反应引起结构变化，使其固化而且具有较高强度的一类胶粘剂的总称。

溶液胶粘剂：将天然或合成的树脂、橡胶或料，溶于适当的挥发性溶剂中，配成一定浓度的溶液，可将单体直接聚合成一定固体物含量的溶液，称溶液胶粘剂。它不包括以水为溶剂的胶粘剂。

乳液胶粘剂：又称分散胶粘剂。一般是以水为介质，在乳化剂的保护下，将聚合物分散于介质中，构成相对稳定的多相体系，如天然胶乳、乳白胶等。

水基胶粘剂：包括以水为溶剂或介质溶液胶粘剂和乳液胶粘剂。由于无污染、无毒害，是胶粘剂发展的重要方向。

压敏胶粘剂：由橡胶或热塑性弹性体为主剂配制而成的含溶剂或不含溶剂的胶粘剂。具有足够的内聚强度和弹性，能保持永久的粘性，施加轻微压力，即可瞬时粘合，能够反复多次使用。

热熔胶粘剂：通称热熔胶。是一种无溶剂的热塑性固体胶粘剂。使用时利用加热使其熔化获得流动性，浸润被粘表面，冷却之后固化实现粘接，固化速率快毒性小，无公害，适于连续作业，但需要专用设备或工具。

泡沫胶粘剂：由于许多气孔存在而使表观度显著降低的胶粘剂。既能粘接，质量又轻。主要是在配方中辅以一定量的发泡剂、催化剂等。

无溶剂胶粘剂：不含溶剂的液状、糊状、固态的胶粘剂。

光敏胶粘剂：依靠光能引发固化的胶粘剂。

耐水胶粘剂：粘接件经常接触水分、湿气而不引起粘接性能明显下降的胶粘剂。

粘接带：又称胶带。在纸、布、薄膜等基材的一面或两面涂胶的带状制品。

密封腻子：一种膏状物，在室温下可塑性好，用于较宽缝隙的封填。

低温固化胶粘剂：室温以下至-10℃温度范围内固化的胶粘剂室湿固化胶粘剂一不需要加热，在室温（20～30℃）下即可固化的胶粘剂中温固化胶粘剂——在室温至130℃温度范内可以固化的胶粘剂。

高温固化胶粘剂：需加热至130℃以上才固化的胶粘剂。

厌氧型胶粘剂：氧气存在时起抑制作用，隔绝氧气时就自行固化的胶粘剂胶囊型胶粘剂—把反应性组分的颗粒或液滴包封在保护膜（微胶囊）中，在用适当的方法破坏保护膜之前能防止固化的胶粘剂。

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粘接工艺常用术语

表面处理：采用机械、物理、化学等方法清洁、干燥、粗糙、活化被粘物表面，以利良好浸润、牢固粘接所施行的一切处理。

脱脂：采用棉纱、溶剂、碱液等方法消除被粘物表面油污的操作。

打磨：以砂布、锉刀、钢丝刷等工具去除被粘物表面的锈蚀，并适当粗化表面的操作。

喷砂：采用机械离心法或压缩空气将磨料砂高速喷射到被粘物表面上，以冲击和摩擦的作用除去锈蚀和一切污物的操作。是一种有效的表面处理方法，可提高粘接强度。

酸蚀：可将被粘物置于一定种类和浓度的酸性溶液中，在一定的温度下侵蚀定的时间，水洗烘干后再粘接。酸蚀可以除去被粘物表面的氧化物，活化表面增加粘接强度。

阳极氧化：为保护金属表面或使其适于粘接，将金属被粘物作为阳极，利用电化学法使其表面形成氧化薄膜的过程。

火焰处理：用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。主要用于提高聚烯烃塑料的粘接性。

涂胶：将胶粘剂以刷、喷、刮、漏、滚、注等方式，视需要涂布于被粘物表面上的操作。

喷涂：用涂胶枪把胶液喷涂在被粘物上的操作。涂胶量：涂于被粘物单位粘接面积上的胶粘剂量。

分开涂胶法：双组分胶粘剂涂布时，两组分分别涂于两个被粘物上，将两者叠合在一起即可形成粘接的方法。

底胶：为了改善粘接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种涂层。

浸胶：将被粘物浸入胶粘剂溶液或胶粘剂分散液中进行涂布的方法。

刷胶：用毛刷将胶粘剂涂布在被粘物表面的一种手工涂布法。适用于溶剂挥发速率较慢的胶液。

干燥时间：在规定的温度和压力下，从涂胶到胶粘剂干燥的时间。

干燥温度：涂胶后胶粘剂干燥所需的温度。

滑动：在粘接过程中，被粘物彼此间相对的滑动定位—粘接时，被粘物在理想位置上固定。

晾置：被粘物涂胶后，在室温下或高温下放置一段时间，以挥发或吸收方式除去溶剂。或者吸收微量水分引发聚合固化，对于溶剂型胶粘剂和某些靠微量水分固化的胶粘剂，适当晾置是不可缺少的。

晾置时间：被粘物表面涂胶后合拢前暴露于空气中的时间。

叠合时间：涂胶表面叠合后到施加压力前的时间。

装配时间：从胶粘剂施涂于被粘物到装配件进行加热或加压、或既加热又加压的时间。

层压：将涂有胶粘剂的基材重叠压合在一起的方法或过程。

热压：对装配件加热加压的一种粘接方法。

冷压：对装配件不加热只加压的一种粘接方法。

高频：高频粘接把装配件置于高频强电场内，由电感应产生的热进行粘接的方法。

酸蚀：可将被粘物置于一定种类和浓度的酸性溶液中，在一定的温度下侵蚀定的时间，水洗烘干后再粘接。酸蚀可以除去被粘物表面的氧化物，活化表面增加粘接强度。

阳极氧化：为保护金属表面或使其适于粘接，将金属被粘物作为阳极，利用电化学法使其表面形成氧化薄膜的过程。

火焰处理：用强氧化焰使塑料表面氧化的过程。主要用于提高聚烯烃塑料的粘接性 

角接接头：两被粘物的主表面端部形成一定角度的粘接接头。

斜接接头：将两被粘物切割成非90℃的对应断面，并使该两断面粘接成具有同一平面的接头。

T型粘接接头：两个被粘物主表面呈T型的粘接接头。

槽接接头：榫槽式的粘接接头。

套接接头：两被粘物的粘接部位形成销轴或套状结构的接头（如棒材与管材管材与管材）。

欠接接头：胶量不足，未能得到满意的粘接效果的接头。

调胶机：混合或配制胶粘剂用的装置。

涂胶枪：在压力作用下，将胶粘剂喷涂或注射到被粘物表面的器械。

涂胶器械：将胶粘剂涂布在被粘物表面上的工具或装置刮胶刀、刮胶片、刮胶棒种能调节胶粘剂的厚度并使之均匀地涂布在涂胶辊或待涂表面的器械涂胶辊以不同的表面速度反向旋转所产生的措抹作用来调节涂胶量的辊筒。

浸胶机：用胶粘剂浸渍纸张、织物之类的设备，它一般由转辊、浸胶槽、压辊、刮刀和干燥装置等部件组成。

固化夹具：装配件在固化时所用的定位加压装置

垫片：一种可变形的或弹性的片状材料，将它放在待粘接的装配件与加压器之间，或者分布在装配件的叠层之间，有助于粘接面受压均匀。

压机:对装配件施加压力使之粘接的机器。

真空袋：用抽真空的方法对袋内装配件施加压力的一种软质袋。

热压罐：用于装配件固化的一种加温加压的圆筒形装置。

 

胶粘剂性能与测试常用术语

 不挥发物含量：在规定的测试条件下，测得胶粘剂中非挥发物质的质量分数，即为干燥后剩余物质量与试样质量的比，是溶液和乳液胶粘剂的一个重要指标。

粘度：胶粘剂内部阻碍其相对流动的一种特性，定义为流体在层流时剪切应力与剪切速率之比。

流动性：指胶粘剂在力、热作用下分子运动引起流动与形变能力的大小，一般以粘度表征。粘度大，流动小性；粘度小，流动性大。

粘性：指外力引起的变形，在外力解除后仍能保持形变后的形态的性能。

开裂胶层受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在表面或内部所产生的裂纹脆化温度。

耐温：材料呈脆性时的温度，表示高聚物保持其力学性能的最低温度是高聚物作为受力材料使用的最低温度。

分解温度：高聚物受热时大分子断裂的温度，是评定高聚物耐热性的指标之一。

弹性：物体在不大的外力作用下发生变形（形变量没有时间的依赖性），外力解除后又能恢复原来的形状，而无残余形变的性质，即形变是可逆的，这就是弹性.

塑性：物体受外力作用产生形变后，即使除去外力，形变也不能完全消失即能够产生永久变形的性质称为塑性。

柔性：物体受外力作用发生弯曲、扭曲和压缩的难易的性质.

刚性：物体在外力作用下不易产生变形的性质，即物体抵抗变形的能力脆性物体在外力作用下，不发生形变或微小形变而破坏的性质。一般以脆化温度衡量脆性的大小，脆化温度越高，脆性越大。

耐热性：表示胶粘剂能耐受得住的温度，在该温度下仍能保持其物理机械性能不变的特性。耐热性有两种含义:一是指在一定温度条件下保持粘接性能不变即耐温性；二是指胶粘剂发生热老化而速破坏的温度范围，即耐热性.

耐寒性：胶粘剂能保持其物理机械性能基本不变，尚可使用的最低温度耐磨性—能够降低摩擦系数，减小磨损的性质.

阻燃性：抵抗暴露于火焰中的能力 

耐介质性：耐水、耐蒸气、耐油、耐有机溶剂、耐化学药品性能等的总称耐油性——胶层抵抗油类引起的溶胀、溶解、开裂、变形或物理机械性能降低的能力. 

耐烧蚀性：粘接接头抵抗高温火焰及高速气流冲刷的能力耐化学药品性——粘接接头对酸、碱、盐等化学药品作用的抵抗能力尺寸稳定性—在环境条件变化的情况下，胶保持形状和尺寸的能力降解—由气候、热、光、氧、射线等作用引起的大分子主链或侧基发生断裂的现象.

老化：在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素的作用，发生一系列物理或化学变化，使胶层变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、粘接性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用的现象.

人工老化：也称加速老化。在实验室内，以专用设备，仿照与模拟自然条件进行加速老化试验，获得老化数据，估算使用寿命。该方法周期短.

大气老化：也称自然老化。在室外自然条件下，以大气曝晒的方法测试老化性能，比较接近实际情况，但所需时间较长.

老化系数：长率的比值表示。试样老化后与老化前物理机械性能的比值，一般用拉伸强度、伸线膨胀系数也称热膨胀系数。压力一定时，温度每升高1℃，每1cm长的物质伸长的厘米数。合成胶粘剂的线膨胀系数一般是金属的10倍左右 

导热系数：单位厚度之试样温差1℃时，在单位时间内单位面积所通过的热量。合成胶粘剂的导热系数一般都较小，为钢材的百分之一左右介电常数以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电容量之比。

介电强度：—材料抵抗电击穿能力的量度。

内应力：接头在未受到外力作用时，内所具有的应力。有的可能是永久的，如收缩应力；有的可能是暂时的，如热应力收缩应力一在粘接过程中，因体积变化而产生的应力。它将保留在粘接体系中，是一种永久性内应力.

热应力：在固化和使用过程中，因胶粘剂与被粘物膨胀系数之差异，由于温度变化而引起的应力为热应力，在温度均匀后即可消失。

收缩：由于固化或冷却而使尺寸的减小。胶粘剂不论以何种方式固化，如溶剂挥发、乳液凝聚、聚合交联、相态转变，都会有体积收缩发生。如固化过程中有低分子物放出，收缩就更严重。

收缩率：收缩量与收缩前尺寸之比。收缩量为收缩前后尺寸差应力松弛形变固定，应力随作用时间延长而下降的现象。

蠕变：当应力保持不变，应变随时间的增长而逐渐发展，最后达到平衡的现象冷流室温下发生的蠕变。

应力：单位截面积上附加的内力，其大小等于单位面积上所受到的外力应变物体在应力作用下产生的尺寸变化与原始尺寸之比值形变物体在外力作用下，其形状和尺寸任一方面或两方面同时发生的变化。

杨氏模量：又称弹性模量。是物体刚性的量度，表征物体抵抗变形的能力的大小，即产生单位应变所需要的弹性应力硬度—胶层对压印、压缩、刮痕的抵抗能力。有布氏硬度、巴氏硬度、邵氏硬度、洛氏硬度等。

伸长率：材料破裂前的应变值。应力集中一形成分布不均匀的集中应力。剪切应力作用于给定平面切线方向的应力或应力的分力。 

内聚破坏：胶粘剂本身（胶层）发生的破坏。

界面破坏：胶层全部与被粘物表面脱开。这因为胶粘剂与被粘物未能形成足够的粘接力。这种破坏也叫粘接破坏或粘附破坏。

混合破坏：内聚破坏与界面破坏兼而有之，或者是内聚破坏、被粘物破坏和界面破坏同时存在。

被粘物破坏：被粘物本身发生破坏。

强度：材料或制件受外力作用时，抵抗破坏的能力。用单位面积或长度的材料或制件所承受的极限力表示。破坏强度单位面积或长度的材料或制件所能承受的最大载荷。

粘接强度：在外力作用下，引起粘接接头破坏时，单位粘接面积或粘接长度上所能承受的最大载荷。

不均匀扯断强度：金属薄片与金属构件粘，受力时薄片中间下垂，最后脱粘，受到不均匀扯离力的作用，所能承受的最大载荷。

疲劳强度：由于受到不断循环交变应力的作，而使粘接接头强度迅速下降，以致造成破坏的现象称为疲劳。在一定条件下对接头重复施加一定载荷至规定次数而不引起破坏的最大应力称为疲劳强度。

强度极限：通常把10000内的持久强度称为强度极限。

浸渍试验：将粘接试样置于一定温度的水、溶剂等介质中，浸渍一段时间后测定试样粘接性能变化的试验。

燃烧鉴别试验：鉴别塑料、橡胶和胶粘剂的简易试验方法。将它们靠近火焰，从其有无软化、火焰的性状、颜色、燃烧难易、有无自熄性、臭味、石蕊试纸反应等来判断其属类。