粘边，就是在干式复合时，塑料薄膜经涂布上胶后由烘干道加热烘干，再经热压钢辊挤压后收卷，收卷成品两边粘连在一起的现象。收卷成品发生粘边故障后，在卷料两端，膜层之间牢牢地黏结，将造成成品膜分离困难，严重时还会导致复合成品被拉断、拉变形，使产品报废。引起粘边的因素主要有以下几个。

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　　涂布上胶量

　　上胶辊边缘的压力大变形量也大,这样在边缘处网辊网点中的胶液被压胶辊挤出而富集,因而在边缘处的胶液转移量大,且上胶量越大就越明显。这部分胶液在复合辊的压力作用下向两边外溢,就给粘边创造了条件。

　　另外,材料边缘与网辊表面接触,在边缘可能粘上胶液,在复合处被挤出形成粘边。这在刮刀压力不够、角度太小时网辊表面未被刮去的胶液富集太多,更容易出现粘边故障。此时可采用一垫片将压胶辊面端不需要上胶的材料部分垫起,使之不与网辊表面接触,也就不会粘带胶液,减少了粘边的机会。

　　对于采用刮刀式上胶系统的复合机来说,刮刀的压力和角度是很重要的。刮刀压力不够,上胶量必然多,往往就是因为如此,造成了复合成品粘边。刮刀与网纹辊之间的夹角以35°~45°为宜,角度太大易损伤网纹辊,缩短网纹辊的使用寿命;角度太小,则上胶量多易粘边。

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　　上胶膜宽度与压胶辊长度

　　干式复合时,压力辊的作用是将薄膜与涂布辊压实,使其涂布均匀,不产生气泡。压力辊宽度一般比薄膜宽度窄5mm,如果宽度一致或偏大,涂布上胶时,胶辊上带的胶液转移动到上胶膜的背面,这样复合后形成粘边故障,且使烘箱中的导辊、复合部位都粘带胶水。

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　　复合材料宽窄

　　粘边故障和复合材料宽窄有直接关系,如果上胶膜的上胶宽度大于复合基材的宽度,定会发生粘边。同时胶液会粘在热压辊上,严重影响产品质量。

　　解决方法是增大复合基材的宽度。正常情况下,复合基材的宽度要比印刷膜宽1cm,即两边各宽出5mm,这样就有利于避免粘边故障的产生。

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　　其他因素

　　复合基材端面不平整,运行过程中左右摆动,复合时发生位移也容易导致粘边。解决办法是:将印刷基材先用卷平机进行卷平处理,保证其在复合时不发生位移,也就不会附着胶液,即可避免收卷成品的粘边故障。对于高速干式复合机,由于有电眼跟踪,就无须卷平处理了。