复合生产前的注意事项：

　　1、使用前必须充分搅拌均匀

　　水性粘合剂是含多种成份的乳液，由于各自的比重差异，在存放中会发生分层，所以使用前必须搅拌，使之恢复成均匀体系。最好用气动型搅拌器来完成，来加以提高胶水的均匀与分散。

　　2、双组份水胶固化剂的混合与搅拌

　　必须在搅拌粘合剂的同时加入固化剂。在加入固化剂前用机械气动型搅棒彻底搅动整桶粘合剂，包括底部和桶边上的粘合剂，速度足够快，形成一个旋涡，沿着搅拌形成的旋涡边缘缓慢加入固化剂，加入过程需要15—20分钟，加完后继续搅拌5分钟。

　　3、复合材料表面张力的检测

　　待复合薄膜的表面张力必须在38达因/厘米以上，推荐在线电晕处理并检测。水表面能比溶剂高很多，要使水性粘合剂在薄膜上能均匀涂布，必须控制复合薄膜的表面张力达到38~42达因/厘米。建议生产前请用胶水检测薄膜表面的张力情况，操作方法同电晕检测。如果材料的表面张力不足，请勿使用水胶复合。

　　4、印刷油墨表面张力的检测

　　必须使用复合油墨，严禁使用表印油墨。复合生产前也要检测油墨的表面张力，检验方法也是用胶水检测油墨处的表面张力，包括所有的颜色。如果油墨的表面张力不足，请勿使用水胶复合。当油墨的表面张力严重不足时，复合后油墨位置处出现“气泡”水珠现象。

　　生产中的注意事项：

　　1、防止堵版

　　停机时，立即松开刮刀，让网线辊接触胶水并保持转动，以防止堵版;并及时清洁展平辊，如果发生堵版，首先要将胶槽内的胶水回收保管，然后用大量的清水清洗版辊，堵版位置处需要使用乙酸乙酯或丁酮反复擦洗，清理干净后将胶槽用清水清洗干净，然后加入胶水开始生产。

　　2、干燥控制

　　根据机速，设定适当的烘道温度，并尽可能引入新风，将烘道中风量和风速调到最大值，保证充分干燥。建议干燥温度为80-90℃。

　　判断干燥是否完全的检查方法：

　　◆胶膜出烘道时是否透明;

　　◆薄膜经干燥箱出口温度应该较烫。

　　如果干燥不完全会影响复合的强度。

　　3、复合控制

　　建议中、高速复合机的复合温度在80--90℃。如果复合的温度过低会造成初始复合强度较差。

　　复合后的注意事项：

　　复合后要立即检测空白位置处和每个颜色位置处的表观以及复合强度。通常情况下单组份的胶水复合镀铝产品下机就可以达到复合强度要求;双组份的胶水复合常规产品下机后请立即取样放入50—60℃的熟化室或者烘箱之内5分钟，即可大致知道产品最终的强度。如果强度达不到要求，请立即停止复合，立即查找原因。

　　清洁：

　　1、生产结束后马上用水冲洗上胶辊，胶槽，储胶罐等设备，不要让湿胶变干。产生的清洁废水及溶剂不能够加入到胶水中。

　　2、如果胶水干结，必须用乙酸乙酯或丁酮处理。

　　3、剩余的胶水密封保存，单组份可以与新胶混合使用(建议添加比例不超过30%);双组份在常温下可以存放24小时，也可立即加入单组份内使用。

　　4、胶水内切勿混入水和溶剂。

　　粘合剂的储存：

　　胶水的储存条件必须在5℃以上，否则如果胶水被冰冻之后，胶水的体系会被彻底破坏，而且无法恢复。表现为胶水内有大块的沉淀物出现。

　　总结：

　　使用水胶复合产品首先要注意检查材料的表面张力，对于有印刷图案的产品要在上机前检测油墨的表面张力，下机的产品需要立即快速熟化，以检测其大致复合强度，避免出现质量问题。