好的大米可以煮出香喷喷的米饭，也可以煮出饭焦来。对于高分子防水卷材的生产来说也一样，有好的原材料，工艺没把控好，同样做不出达标的产品!

　　以下我们就来谈谈，热熔压敏胶涂胶过程中的各个工艺环节对高分子自粘防水卷材性能的影响。

　　涂胶量的影响

　　同等条件下，只改变涂胶厚度，其与后浇水泥砂浆无处理的剥离强度如下。

　　可以看出，剥离强度随涂胶量增加而提高，因此，合适的涂胶量是粘结性能的基础。

　　片材的影响

　　有些厂家为了降低成本，往片材里添加增塑剂，而增塑剂随着时间推移会慢慢析出，对胶层造成破坏，影响片材的剥离强度和耐候性。这种影响的程度随着增塑剂比例的提高而明显加大。

　　片材的表面能越低，越难粘接，好比滴在荷叶上的水会形成水珠，越低表面能的材料，热熔胶越难润湿。一般可通过在高分子片材上做电晕处理，以提高热熔胶对片材的润湿性。

　　片材越厚、硬度越高，剥离时角度小于180°，剥离力测试值会偏小。根据经验，剥离力的最低值应该介于120°和150°之间。

　　隔离膜的影响

　　隔离膜的影响是容易被忽略的部分，但一旦出现问题的话，往往会导致较严重的质量问题。隔离膜的表面通常会有一层硅油，一些品质较差的离型膜，硅油容易转移到胶层，导致热熔压敏胶失粘。

　　隔离砂与覆砂工艺的影响

　　热熔胶连接的是高分子片材与隔离砂，隔离砂可以起到阻隔部分紫外线，减少紫外线对热熔胶性能影响的作用。因此，隔离砂的选择以及覆砂工艺，也是高分子卷材生产中很重要的一环。

　　隔离砂的选用：隔离砂一般选30~60目的莫来砂，表面呈粗糙多孔状为好，可提高与热熔胶的粘结强度。隔离砂不要有明显锐利棱角，以免刺伤或咯破高分子片材主体。

　　覆砂工艺方面：适当的压力和胶层温度(50~60 ℃)有利于砂子嵌入胶层， 对剥离强度有提高的作用。冬天涂胶可在撒砂处前端增加烘道，保持胶温。

　　压砂时压力过小、胶温过低，砂子只是附着在胶层表面，容易掉砂，导致剥离强度下降;压力过大、砂子粒径过大，砂子可能会穿透过胶层损伤片材， 容易导致片材强度检测不合格。

　　理想的覆砂状态是砂子嵌入胶层，完全覆盖胶层，且不掉砂 。

　　长时间加热对热熔胶性能的影响

　　热熔胶在180 ℃加热老化的颜色变化如下：

　　热熔胶在180℃加热老化的黏度变化如下：

　　综上所述，长时间高温加热会使热熔胶老化裂解，影响粘结强度及其高低温性能。

　　建议：不要长时间超过180 ℃加热，停机1小时以上要降低胶温，随停机时间延长温度设置要更低，停机时一般建议胶温设置在130~150 ℃。

　　对于提高搭接边粘接可靠性的建议

　　PE属于低表面能难粘材料，热熔压敏胶随着环境温度下降，初粘性也随之下降，在北方冬天施工时，搭接边容易出现粘结强度不足，甚至弹开的情况。

　　建议：在搭接边位置的背面，也涂上一层热熔压敏胶，提高搭接边粘结的可靠性。