1.施工工具与前处理：

　　1.1 施工工具：胶枪，小刀和刮刀各一把，毛刷，铲刀。

　　1.2 环境：单组份建筑密封胶施工温度5~35℃、湿度35%~85%。

　　1.3 基层表面要求：基层表面必须坚硬、干燥、洁净，如：无灰尘、疏松物、油脂、沥青、焦油、油漆、蜡质、铁锈、不透水渍、固化剂、隔离剂及薄膜等。通过铲除、切割、打磨、清扫、吹风等方式处理。

　　2.现场性能测试：

　　2.1 施工前要求对单组份建筑密封胶进行现场各种检查和测试。

　　2.2 单组份建筑密封胶性能质量现场检测：

　　2.2.1 表干时间检测：在PE膜上打1mm厚单组份灰色建筑单组份灰色建筑密封胶，记录时间，每隔2-3分钟用工具接触单组份灰色建筑单组份灰色建筑密封胶表面，工具不粘，单组份建筑密封胶的间隔时间为表干时间。

　　2.2.2 固化速度检测：在PE膜上打一直径约1.5cm的圆条，24小时后切开，测量固化厚度，即是固化速度。

　　2.2.3 粘接性测试：取工程实际基材一块，按实际所用程序处理基材。在基材表面一端粘贴50mm左右的透明胶带(便于测试)，打上长150mm，宽10mm，厚3mm的单组份建筑密封胶，其中50mm在透明胶带上。完全固化后，以180°剥离单组份灰色建筑单组份灰色建筑密封胶，观察属于内聚破坏为合格。

　　3.施胶与养护：

　　3.1 被粘基面的清理：见前面1.3。

　　3.2 防护胶带的粘贴：为了防止单组份密封胶污染非施工部位，施胶前施胶部位的两侧贴上防护胶带并在单组份密封胶表干前揭下保护胶带。

　　3.3 施胶：用刀片把胶嘴横向切开，胶嘴大小形状视用胶情况而定，以便胶嘴尽量接触被粘基面。将单组份密封胶均匀连续地从注胶枪嘴挤出，枪嘴应均匀缓慢地移动，确保被粘基面充分接触单组份建筑密封胶，防止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。

　　3.4 粘接与修饰：在胶表干前对被粘基材进行粘接，粘接完成后应立即进行修饰，通常的方法是用刮刀将接口外多出的胶刮入接口内或铲除，使胶与待粘表面充分接触，并将接口表面修成平面或中间微下凹的弧面。

　　3.5 去除保护胶带：在进行完修饰操作后即刻撕下临时保护胶带。

　　3.6 养护固化后达到最佳粘接强度时间，夏季为3~5天，冬季为5~7天。

　　4.施工质量检验：

　　4.1 外观检验：逐段检查各个施胶部位，单组份建筑密封胶应充满设计尺寸部位，没有气泡与空隙，否则在气泡或空隙处切开，及时在切开的新鲜胶面上补充单组份建筑密封胶及修整。

　　4.2 结构单元割胶剥离粘接试验：

　　4.2.1 检查外观，接口是否被胶填充满，尺寸是否符合设计要求。

　　4.2.2 用刀沿水平方向从接口一边割至另一边，再垂直割大约30mm。

　　4.2.3 用手拉住胶条，向后90°用力拉超过25mm，观察胶是否从基材上脱开，估算胶层脱开面积。

　　4.2.4 若基材为不同材质，则分别测试胶与每种材质间的粘接性。

　　4.2.5 检测结果记录于“割胶检查测试记录”。

　　5.注意事项：

　　5.1 请严格按操作工艺施工，任何违反操作工艺的施工都可能造成粘接失败。

　　5.2 在使用前应保证单组份建筑密封胶、基层处理剂在保质期内。开封后的基层处理剂最好当天用完。没用完的如需继续使用，必须密封保存，再次使用前需做有效性检测。开封后的单组份建筑密封胶再使用须将胶嘴中的固化胶清除。

　　5.3 固化后的单组份建筑密封胶及基层处理剂无毒，固化前的单组份建筑密封胶、基层处理剂应避免与眼睛、皮肤接触。如果与皮肤接触，先用肥皂水或酒精擦洗，然后用清水冲洗;如果与眼睛接触，先用大量清水冲洗，必要时应立即找医生处理。

　　5.4 不适宜使用或不利条件的影响：通风不够或湿度低的环境会减慢固化速度。

　　5.5 环保/处理：

　　5.5.1 不要将未固化的单组份建筑密封胶、基层处理剂弃入下水道、水或土壤中。

　　5.5.2 完全用完的包装物不需特别处理，可与生活垃圾一起处理;原装过期的材料和只部分用完的容器必须作特别处理。