压敏胶/标签胶生产过程中，常见问题分类。

　　涂布过程中的问题

　　-缩孔、鱼眼

　　-开花

　　-泡沫过多

　　-线条

　　-胶渣偏多

　　-不上胶

　　-有明显线棒纹理

　　胶水外观

　　-胶水发蓝、发绿

　　-胶水发黄

　　胶带问题

　　-粘不牢/持粘差

　　-初粘差

　　-脱胶

　　-气泡

　　-胶带发黄

　　-胶面开裂

　　-模切粘连

　　-颗粒

　　-痱子

　　-对薄膜附着力差

　　-胶带有气味

以上问题有可能有哪些原因造成呢，我们又该如何解决？

　　原因：

　　-消泡剂、润湿剂未分散完全(胶水方面)

　　-消泡剂使用不当(胶水方面)

　　-混入其他油性物质(涂布储存方面)

　　解决办法：

　　-使用搅拌机分散30min

　　-胶水循环2小时

　　-补加润湿剂，并分散或循环

　　原因：

　　-润湿剂及消泡剂原因(胶水方面)

　　-粘度过低(胶水方面)

　　解决办法：

　　-补加润湿剂

　　-增稠

　　泡沫过多

　　涂布过程中，在胶槽及存胶罐中会产生泡沫，若泡沫过多会溢出。

　　原因：

　　-消泡剂不足(胶水方面)

　　-粘胶轮速度过快(涂布方面)

　　解决办法：

　　-补加消泡剂

　　-降低粘胶轮速度

　　原因：

　　-机械稳定性差(胶水方面)

　　-线棒太脏(涂布方面)

　　-胶水胶渣

　　解决办法：

　　-改善机械稳定性，如增加亲水单体、调节pH至8以上

　　-清洗线棒

　　-见胶渣处理办法

　　胶渣偏多

　　原因：

　　胶水未过滤(胶水方面)

　　胶水存储时间过长(存储方面)

　　胶水在存储过程中受冻(存储方面)

　　储胶罐未密闭，导致水分挥发(涂布方面)

　　解决办法：

　　过滤

　　如过滤后，涂布仍有缺陷，需要与其他胶水掺合使用

　　原因：

　　-薄膜过厚(薄膜方面)

　　-薄膜被污染(薄膜方面)

　　解决办法：

　　-降低涂布速度

　　-更换薄膜

　　原因：

　　-根本原因黏度偏高

　　-胶水存储时间过长

　　-胶水存储涂布过程中未密闭，水分挥发

　　解决办法：

　　-加少量水，稀释胶水到合适黏度

　　注意：加水后的胶水需要尽快用完，并且不能与其他新鲜胶水混合。水中有细菌，会另胶水变质。

　　胶水发蓝、发绿

　　原因：

　　乳化剂偏多，导致粒径偏小(胶水方面)

　　解决办法：

　　只要不影响性能，可直接使用

　　胶水发黄

　　原因：

　　-胶水反应温度过高(胶水方面)

　　-胶水原料变黄(胶水方面)

　　-胶水储存变质(储存方面)

　　解决办法

　　-降低反应温度、校准温度计

　　-严格把控原料、原料先来先用

　　-改善胶水储存环境

　　粘不牢/持粘差

　　原因：

　　--胶水分子量过小(胶水方面)

　　-胶水分子量过大(胶水方面)

　　解决办法：

　　-调整胶水分子量

　　-跟客户协商，改变胶带的使用季节

　　初粘差

　　原因：

　　-胶水分子量过大(胶水方面)

　　解决办法：

　　-调整胶水分子量

　　-跟客户协商，改变胶带的使用季节

　　脱胶

　　原因：

　　胶水分子量过小(胶水方面)

　　满版印刷

　　解决办法：

　　-调整胶水分子量

　　-跟客户协商，改变胶带的使用季节

　　-跟客户协商，更改油墨厂家，或建议使用高分子量胶水

　　胶带发黄

　　原因：

　　-胶水发黄(胶水方面)

　　-烘烤温度过高(涂布方面)

　　-薄膜发黄(薄膜方面)

　　解决办法

　　-更换另一批次胶水

　　-降低烘烤温度

　　-更换薄膜

　　胶面开裂

　　原因：

　　-胶水涂布过厚(涂布方面)

　　-胶水固含量过低(胶水方面)

　　解决办法

　　-涂布较高厚度胶带需要高固含胶水

　　-询问客户是否在胶水里面加过水，如果加过，与其他胶水掺合使用，或应用于薄涂胶带中

　　模切粘连

　　原因：

　　胶太软

　　解决办法：

　　增加胶的软硬程度

　　注意：胶变硬以后，初粘会变差，这是一个平衡关系。

　　颗粒

　　原因：

　　-胶水有渣(胶水方面)

　　-颜料/色浆颗粒(色浆方面)

　　解决办法：

　　-过滤

　　-更换色浆

　　痱子本质是细小的泡

　　原因：

　　烘烤过急

　　解决办法：

　　降低第一节第二节烘箱温度

　　对薄膜附着力差

　　原因：

　　-薄膜电晕失效(薄膜方面)

　　-粘接表面张力更大的基材，如PVC、玻璃等(应用方面)

　　解决办法：

　　更换薄膜

　　胶带有气味

　　原因：

　　单体气味，反应不完全

　　泔水气味，胶水变质

　　解决办法：

　　充分烘烤

　　添加防腐剂、遮味剂