鞋底脱胶

　　1.处理剂未干或处理剂烘箱太低或流速太快;

　　处理剂过烘箱温度提高或流速调一下;

　　2.烤箱温度过高;

　　实际温度调至70±5℃为宜;

　　3.压机压力过大

　　实际压力控制在30±5kg/cm2为宜;

　　4.贴底不到位 一次贴到位

　　不能像别的材质二次贴合;

　　5.材料油性过重

　　在处理剂内加硬化剂或用920AB试胶

　　6.橡胶底没有打粗或打粗不够粗;

　　橡胶底要打粗且打粗要均匀;

　　7.鞋底没上处理剂或上错处理剂;

　　正确识别鞋材，选用相应的处理剂;

　　8.胶水未加硬化剂或不够

　　加硬化剂或加足硬化剂

　　9.TPR破水,干燥不完全

　　a.调整干燥条件,确保完全干燥

　　b.在TPR破水中添加RFE(硬化剂),加速其结晶速率并提高其抗油性

　　10.TPR油性较重,破水处理不到位

　　a.在TPR破水中添加RFE(硬化剂),加强其抗油性

　　b.进行TPR表面前清洗

　　c.用接枝胶打底胶

　　11.胶水干燥程度不足

　　a.胶水与固化剂的比例要达

　　b.调整干燥条件,确保干燥完全

　　12.拉力小，易张开

　　a.提高胶水的初期拉力

　　b.鞋底打磨,确保鞋面与鞋底吻合

　　13.RB破水干燥不完全

　　调整烘箱胶时间,确保完全干燥

　　14.处理剂处理效果不佳

　　a.建议用双组分处理剂

　　b.若用单组分处理剂,建议在其中添加RFE(硬化剂),加强其处理效果

　　15.RB表面打粗程度不足

　　a.建议用钢丝轮打粗,并擦去表面粉末

　　b.打粗后的RB应在一周内成型且应用袋子包装,避免受污染。