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有机硅离型剂,何时能全面步入UV固化时代?

来源:魏彦龙 国际薄膜与胶带展2019年05月17日

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  随着市场需求的不断增长,有机硅全产业链不但在规模上急速扩张,更在产品工艺,品质上不断突破升级,进一步反映出市场对崭新技术的渴望。UV光固化有机硅离型剂也逐渐进入行业同仁的视野中,但是有机硅离型剂何时能全面步入UV固化时代却依旧是个未知数。
  
  PET离型膜
  
  在薄膜胶带行业,离型膜(纸)有着非常重要的用途,广泛应用在胶带、标签、保护膜等产品上,可以说“凡有压敏胶处,多有离型膜(纸)”。离型膜(纸)的结构比较简单,主要是在基材上涂覆一层低表面能的聚合物,这层聚合物经加热或者UV(电子束)辐射固化成膜。当用于胶粘制品时,离型膜的主要作用是保护压敏胶胶层,防止胶层被污染或者粘住其它物品而失效,同时又能轻易从胶层上撕下来,不影响压敏胶的后续使用。
  
  涂布在离型膜表面的低表面能聚合物,就是离型剂,通常也称为隔离剂。按照化学成分分类,离型剂主要分为非硅离型剂、有机硅离型剂以及氟硅离型剂。其中,最常用的离型剂种类为有机硅离型剂。按照反应机理不同,有机硅离型剂主要分为加成型、缩合型、辐射固化型三类,而辐射固化型包括UV光固化和电子束辐照固化,主要为UV光固化。
  
  在缩合型、加成型以及UV固化型三类有机硅离型剂中,缩合型有机硅离型剂开发最早、原料易得、成本较低,但反应过程中会释放出小分子物质,一定程度影响离型剂产品的成膜性和稳定性,且此类交联反应速度较慢,同时此类离型剂,主要是溶剂型,用甲苯、汽油等溶剂稀释,污染环境并且容易发生危险,因此当前使用较少。
  
  加成型有机硅离型剂性能稳定,反应过程不会释放出小分子物质,反应速度快,生产效率高,同时除了溶剂型,已经开发出无溶剂型和乳液型离型剂,减少了对环境的污染并降低了危险情况的发生,因此加成型有机硅离型剂是当前应用最广泛的离型剂类型。但加成型有机硅离型剂需要在较高温度下才能进行涂布,对于一些耐温性差的基材并不适用,其应用受到一定限制。
  
  UV光固化离型剂出现时间较晚,不采用加热的方式固化成膜,而是需要用一定波段的UV光照射才能交联固化。
  
  UV光固化有机硅离型剂的优点
  
  跟缩合型和加成型有机硅离型剂相比,UV光固化有机硅离型剂主要有以下的优点:
  
  反应过程不需要加热,适用于PP、PE等类型的耐热性差的基材。
  
  不含有机溶剂,对环境友好,在储存、运输以及生产加工过程中,无起火、爆炸等安全隐患。
  
  反应速度快,在几秒内就可以完成,大大提高了生产效率。
  
  UV光固化的涂布设备不需要很长的加热烘箱,因此占地面积小,节约生产空间。
  
  涂布过程中不需要加热,只需要UV光照射,因此能量消耗较少。
  
  UV光固化有机硅离型剂尚未普及的原因
  
  UV光固化的有机硅离型剂,虽然在性能上优点众多,基本上能够代替传统的缩合型和加成型有机硅离型剂,但是目前并没有被用户完全接受,在市场上也没有普及起来,主要原因有以下两点:
  
  ●UV光固化有机硅离型剂价格高。UV光固化有机硅离型剂分子结构复杂,主要成分是用特殊官能团改性过的聚硅氧烷和具有特殊结构的光引发剂,产品的技术含量较高,对应的生产工艺比较复杂,同时生产厂家少,相应的市场竞争小,这就导致产品价格比其它类型的有机硅离型剂高出许多。
  
  ●UV固化涂布设备投入高。当前的离型膜(纸)生产厂家,已经有稳定的生产设备及工艺,要是使用UV光固化的离型剂,还需要投入专门的UV固化涂布设备,这对不少中小企业来说,是一笔不小的开支。
  
  综上所述,跟传统的缩合型和加成型有机硅离型剂相比,尽管UV光固化有机硅离型剂有许多优势,但是就市场而言,有机硅离型剂全面进入UV光固化时代还为时尚早,至于UV光固化有机硅离型剂何时能在市场上普及,最主要还是要看该类型产品的价格何时能够被客户广泛接受。
  
  当前,UV光固化有机硅离型剂的市场主要由德国赢创、美国迈图、日本信越、中国蓝星(埃肯集团)这几家大型跨国企业占据,相信随着开发UV光固化有机硅离型剂的中小型企业的技术越来越成熟,市场竞争会越来越激烈,UV光固化有机硅离型剂的价格会逐步下降,直至被市场普遍接受,到了那个时候,有机硅离型剂才能全面进入UV光固化时代。
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